2万多平方米的展馆内，展台布置简洁大气，中外观众熙熙攘攘，这是9月4～6日,在上海举行的第12届中国国际化工展给人的第一印象。本届展会云集了来自12个国家和地区的523家参展商，其中中石油、中石化、中国中化、延长石油、上海华谊、巨化集团、鲁西化工等国内外企业踊跃参展。化工企业携最先进的产品、技术和解决方案参展，吸引了众多行业领军企业齐聚，在带来了先进的产品与技术的同时，展示了美丽化工为人类进步发展作出的巨大贡献。那么本届展会，企业带来了哪些让人眼前一亮的发展成果？展示了哪些突出成绩和贡献？又折射出行业的哪些发展新态势？跟随记者的脚步，您或许可以找到些答案。

　　绿色环保
　　行业发展主基调

　　展会绿色气息浓郁，不少企业都以绿色作为展台布置的主基调，展示的主题也围绕着发展绿色化工。

　　上海华谊集团以“绿色让化工更美好”为主题，携骨干企业、主导产品和研发技术亮相本届展会，吸引了众多观众的目光。该展位的工作人员告诉记者，化工企业想要在上海立足生存，就必须做到节能减排、安全环保。因此，集团很早便确立了“与生态环境相容，与上海产业发展导向相符，与所在地区经济发展相联，与上海国际大都市形象相称”的发展原则，大力发展绿色化工，本届展会集中展示了企业在这方面取得的成绩。

图为上海宝钢化工有限公司展厅。

　　华谊集团的绿色轮胎业务一直处于国内领先水平，拥有双钱、回力等民族品牌，主要产品包括全钢子午线轮胎、半钢子午线轮胎、斜胶载重轮胎等。2010年，该集团自主研发的FE轮胎通过了美国环保署认证，使其成为绿色轮胎领域的先行者。

　　“双钱品牌的FE系列绿色轮胎可降低滚动阻力10%，提高燃料效率2%～3%，有效降低车辆尾气排放。2012年，我们的绿色轮胎业务营业收入已超过123亿元。”工作人员对记者说。

　　上海宝钢化工有限公司是一家以冶金化工产品的生产、销售、科研为主营业务的企业，是宝钢煤化工业的核心企业，具有年处理28亿标准立方米焦炉煤气、60万吨焦油、15万吨粗苯、生产各类化工产品91万吨的生产能力。本届展会，宝钢化工将其水务事业作为一大亮点向参展观众推介。

在渤海化工集团的展厅悬挂的“人类失去化工、世界将会怎样？”宣传牌引起了记者的兴趣。

　　作为一家焦化企业，为什么会将废水处理作为亮点业务推出？该企业的工作人员告诉记者，由于企业地处上海，发展绿色化工成为必然。对焦化企业来说，废水污染是一大难题，企业在对废水处理的过程中逐渐形成了自己的技术特点。随着废水处理能力不断提高，水务事业发展成了公司业务的一部分。目前宝化水务具备700万吨/年焦化废水处理能力。

集群化发展是延长石油转型升级的重要选择。图为该集团展区。

　　据了解，2012年国家新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》，较2009年版标准更加严格。其中，要求焦化废水COD含量从100mg/L下降至80mg/L，氨氮排放量由15mg/L下降至10mg/L，每吨焦排水量由1.2立方米下降至0.4立方米，这些新标准都对焦化企业的废水处理工作提出更高要求。“应用我们的技术，可以将COD含量控制在60mg/L以下、氨氮含量在0.1mg/L以下、氰化物少于0.2mg/L。”该公司的工作人员对记者说，2012年，企业先后自主研发了后置反硝化脱总氮和焦化废水回用技术。目前，企业科研人员正在进行强化生物处理、高效混凝除氰、高级氧化等技术的研发。

　　杭州市由政府搭台，组织该市的几家化工企业前来参展。整个展台布置以绿色为基调，加上由亭台楼阁组成的“杭”字标志，让人不禁联想到美丽的西子湖畔。

展会期间，主办方还举办了一系列技术讲座。图为活动现场。

　　该展位的工作人员告诉记者，杭州市化学工业发达，化工行业由石油加工业、化学原料及化学品制造业、橡胶加工工业三大行业构成，涵盖基础化工、精细化工、生物化工、农用化工、橡胶制品等20余大类1000多种产品，有规模以上企业650余家，总量超过1800亿元。但由于杭州是中国著名的风景旅游城市和历史文化名城，发展化工产业所面临的环保压力不言而喻。当前，绿色精细化工成为了杭州市大力扶植发展的重点领域。此次展会的主题更是定位于调整产业结构、促进企业转型。

　　“杭州市未来将重点发展化工新材料、高端专用化学品、生物化工和生物基高分子材料等绿色化工精细化学工业，我们企业也将努力达到原料绿色化、生产技术绿色化和产品绿色化。现在企业普遍意识到了发展绿色化工不仅仅是一句口号，需要企业投入资金认真去做。”一位参展企业代表对记者说。

　　发展绿色化工要求企业更节能、更环保，本届展会吸引了众多节能设备企业前来参展。在乐科热力的展台前，工作人员看到记者和几位观众对公司所展示的乐科MVR系统产生了兴趣，便热心为大家介绍起来。

　　“我们的设备具备四大特点：一是无需蒸汽蒸发，仅靠回收的二次蒸汽就可以维持正常运作；二是无需冷凝系统，运行时无需冷却水，特别是可以实现无需冷冻水冷却的低温蒸发；三是极低的蒸发温度，系统可在极低温度下维持稳定运行；四是极低的能耗，蒸发每吨水仅需30千瓦时左右电耗，一效MVR蒸发器相当于30效蒸汽蒸发器。”这位工作人员介绍说。

　　记者了解到，这一设备还可以应用于无机盐、有机酸、生物制药、工业废水处理等多个领域。“化工企业对节能减排普遍比较关心，像浙江新和成、山东新华制药等大型企业都应用了我们的这一系统。今天展会上也有一些企业对我们的设备展现出了兴趣，相信会有后续合作。”该工作人员说。

　　普及常识
　　行业形象深入人心

　　“人类失去化工，世界将会怎样？”渤海化工集团以此为主题的两块展板向观众回答了这一问题。在展板上，观众们看到，形形色色的日常生活用品原来都离不开化工：玻璃里面要用到纯碱、汽车仪表方向盘里要用到合成树脂、人工关节里面要用到骨水泥……

　　“我们生产的合成胶制品，如轮胎、乒乓用品、绝缘产品都广泛应用在日常生活中。而我们的特性产品还可以帮助改进产品性能，广泛用于日常生活、化工生产、医疗等领域。比如我们生产的墨粉树脂能显著提高墨粉打印、复印的质量，骨水泥则可用于人工关节置换手术。”该展位的工作人员告诉记者。

　　这两块展板的设计者是渤海集团的一名员工，而设计展板的初衷是想让更多的百姓真正了解化工。“通过几年观察，我们发现并不是只有专业观众来参加展会，我们想让更多的非专业观众通过展会去认识了解化工产品与我们的生活密不可分，不要排斥和误解化工。”该设计人员告诉记者。

　　在中国石油天然气集团展台的中心位置，记者并没有发现林林总总的产品展示，取而代之的是拉杆箱、玩具汽车、急救箱和一次性注射器等日常生活用品。原来，这些生活用品中都或多或少地应用了该企业的产品。比如注射器的原料是兰州石化生产的透明聚丙烯专用料，其具有良好的刚性和抗冲击能力，同时具备优异的流动性和透明性。不仅是注射器，您看这些输液瓶、急救箱和家用储物箱都是由这一材料制成的。

图为第12届中国国际化工展展会一角。

　　在云天化集团的展台，几位观众在驻足观看印有天宫1号图片的展板。该展位的工作人员热情地介绍说：“在天宫1号的电池帆板上使用了CPIC产品。日常生活离不开化工产品，像手机、笔记本电脑里所用的锂电池，里面就要用到我们公司生产的锂电池隔膜。”

　　漫步展台，记者看到，该公司所生产的E玻璃、ECT玻璃、ECR玻璃等多种型号的玻璃纤维，广泛应用于空客A380、和谐号高铁、高尔夫球杆、汽车底部护板等诸多领域。

　　在本届展会上，记者还发现，很多企业的展台上多了介绍履行社会责任的展板，不再像以往仅仅单一地介绍自己的产品和技术，而是开始注重树立企业形象。

　　在延长石油集团主题为“开创低碳环保可持续发展的道路”的展板上，记者看到了这样的一组数据：企业环保累计投资70亿元、植树11792万棵、种草94737亩、绿化道路22525千米。为呵护秀美三秦，延长石油集团在油田建成投运48个污水回注和配套项目，在炼厂建成投运25个污水处理、固体废弃物处理等环保项目，油区建成文明井厂35057个。在中石油的展区，企业则展示了关爱民生、关爱社会、发展公益事业等内容，包括支援救灾、捐资助学、以合作伙伴参与支持北京奥运会和上海世博会等。

　　转型升级
　　园区发展成助力

　　在当前经济形势下，转型升级成为了众多企业实现可持续发展的当务之急。在本次展会上，记者还看到，一些企业展示了转型升级战略，走发展循环经济、集群化发展之路成为越来越多国内大型企业的转型选择。

　　延长石油集团集中展示了靖边能源化工综合利用产业园区、延安煤气油综合利用园区、榆神煤炭综合利用化工园区、榆横煤化工园区、兴化大化工园区、杨舒石油化工综合园区等6个油气煤盐综合化工园区，显示了在走清洁、绿色、低碳、循环经济转型之路所取得的成果。

　　据该企业工作人员介绍，近年来，延长石油按照“产业发展集群化、集群发展园区化、园区发展循环化”的思路，开工建设了一批特色园区。其中，靖边能源化工综合利用产业园区是全球第一个以油、气、煤、盐为原料的综合性、大型化、资源综合利用项目，具有显著的节能减排与循环经济特色，是联合国清洁煤技术示范和推广项目。

 
　　“与同等规模的单一煤制甲醇制烯烃项目相比，该项目年可减排二氧化碳435万吨，减少废水排放148万吨，减少废渣排放27万吨，减少二氧化硫排放755吨。相较其他煤化工项目，在同样产出时，该项目可以节约40％的水，每生产1吨甲醇少用435千克的标煤。”该工作人员告诉记者。

 
　　鲁西集团的展台，重点突出了鲁西集团的产业布局和新材料产业园区的快速发展，其设计简洁大气。展会首日，中国石化联合会会长李勇武到鲁西集团展台参观时指出：“在现有经济环境下，大型企业应该发挥出主力军的作用，延长和拓展产业链，着力发展科技创新、技术研发，让产品更具有国际竞争力。”

　　据介绍，建设化工新材料产业园区是鲁西集团调结构、转方式的具体措施，园区注重搞好循环经济，延长产业链条。自2004年起，鲁西集团积极开展园区建设，2009～2013年，园区建成投产了丁辛醇、甲酸、甲酸钠、有机硅、四氟乙烯、三聚氰胺等10余个化工项目；目前建成面积已达4万平方千米，已经形成了较为完整的煤化工、盐化工以及煤盐结合的化工产品链，初步完成了化工新材料产业园布局；形成完善的水、电、汽供应网络，园区内各种产品互为原料，相互关联，煤化工、盐化工相互交织、循环发展的模式初步形成。

　　该企业工作人员告诉记者，鲁西集团整体的自我配套、自我消化、技术创新、装备制造能力都较强，这都助推着园区快速发展。目前，园区研发人员662人，拥有山东省企业院士工作站，主持参与制定标准3项，拥有专利249项，其中发明专利57项，获得省级以上科技进步二等奖6项，取得专有技术4项。而鲁西的装备制造业则有力保证了园区建设质量和速度，大幅降低了项目建设成本。

　　“在为期3天的展会上，我们大概接待了500多家客户，国内外客户对鲁西新材料产业园区的快速发展表现了浓厚的兴趣。”公司工作人员对记者说。 (本文图片均由本报记者张育摄)