近几年，中国多晶硅生产技术进步快速，全行业平均电耗已与国际先进企业技术水平相当，企业成本不断降低，同时，行业集中度大幅上升，整体竞争力进一步加强。

中国有色金属工业协会副会长赵家生近日在呼和浩特介绍，近年来，中国多晶硅企业通过大量技术改造，生产成本大幅下降，企业竞争力明显提高。

据统计，截至2014年6月底，中国多晶硅全行业平均综合电耗已由2010年的每公斤180千瓦时降至每公斤100千瓦时，还原电耗由每公斤120千瓦时降至每公斤75千瓦时，少数先进企业综合电耗已降至每公斤70千瓦时以下，还原电耗已降至每公斤45千瓦时以下，与国际先进企业技术水平相当。

赵家生说，硅烷近几年，中国多晶硅生产技术进步快速，全行业平均电耗已与国际先进企业技术水平相当，企业成本不断降低，同时，行业集中度大幅上升，整体竞争力进一步加强。

中国有色金属工业协会副会长赵家生近日在呼和浩特介绍，近年来，中国多晶硅企业通过大量技术改造，生产成本大幅下降，企业竞争力明显提高。

据统计，截至2014年6月底，中国多晶硅全行业平均综合电耗已由2010年的每公斤180千瓦时降至每公斤100千瓦时，还原电耗由每公斤120千瓦时降至每公斤75千瓦时，少数先进企业综合电耗已降至每公斤70千瓦时以下，还原电耗已降至每公斤45千瓦时以下，与国际先进企业技术水平相当。

赵家生说，硅烷流化床技术的应用也在进一步推进，这项技术的应用将进一步降低多晶硅生产成本，预计新的硅烷流化床技术量产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其生产成本有望降至每公斤10美元以下。

生产技术进步?成本降低的同时，中国多晶硅产业的行业集中度大幅上升，整体竞争力进一步加强。

2011年前，中国共有43家西门子法多晶硅企业，20家物理法多晶硅企业，产量最大的3家企业占全国总产量的35%?赵家生说，近两年，随着多晶硅价格持续走跌，大批低竞争力企业被迫关停，而剩余企业通过技术改造?实行规模效应等方式，不断提升企业自身实力，多晶硅行业的整体竞争力也随之加强。

据介绍，目前，中国在产多晶硅企业为16家，其中产量最大的3家企业产量占比达69%，行业集中度较之前大幅提高。流化床技术的应用也在进一步推进，这项技术的应用将进一步降低多晶硅生产成本，预计新的硅烷流化床技术量产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其生产成本有望降至每公斤10美元以下。

生产技术进步?成本降低的同时，中国多晶硅产业的行业集中度大幅上升，整体竞争力进一步加强。

2011年前，中国共有43家西门子法多晶硅企业，20家物理法多晶硅企业，产量最大的3家企业占全国总产量的35%?赵家生说，近两年，随着多晶硅价格持续走跌，大批低竞争力企业被迫关停，而剩余企业通过技术改造?实行规模效应等方式，不断提升企业自身实力，多晶硅行业的整体竞争力也随之加强。

据介绍，目前，中国在产多晶硅企业为16家，其中产量最大的3家企业产量占比达69%，行业集中度较之前大幅提高。