记者从日前举行的中国炼焦行业协会第六届二次全体会员大会上了解到，我国焦化行业低增长、低效益的状况已成为常态，要实现高质高效发展，必须形成创新升级的合力。业内人士认为，目前我国焦化行业正面临构建高效产业链、精细化发展的最好时机。

据了解，近3年来，尽管焦化全行业总体上略有利润，但是每年亏损面都基本在40%以上。2014年1～11月份，全国焦化行业规模以上企业累计亏损37亿元，321家亏损企业亏损额合计162亿元;行业亏损面高达49%，独立焦化企业经营效益和生存状况正在加剧分化，后期优胜劣汰不可避免。

中国炼焦行业协会会长崔丕江在接受记者采访时认为，造成这一状况的原因，在于我国焦化行业产能过剩严重，且同质化现象突出;产业链条过短，产品附加值过低;企业普遍管理粗放，各类人才匮乏。与此同时，行业节能减排形势严峻，部分企业已处在生死关头。

崔丕江说，任何一家企业提供的产品或服务不仅受制于其自身的生产经营能力，还受到上下游关联产业的影响和制约。因此，焦化企业必须学会跳出自身和区域的圈子，利用和优化社会资源配置，从竞争走向合作，从单打独斗转向全产业链协调发展。他认为，目前是整合建设高效产业链的最好时机，焦化行业相关单位必须在技术开发应用、精益管理、内外贸易、投资融资、人才培养等方面，更紧密、更广泛、更有效地进行区域性合作、产业园区内合作、产学研用合作;钢铁联合企业焦化厂和独立焦化厂也要加强合作;行业内外、国内与国际间的合作也必不可少。

焦化行业的精细化发展已经探索了多年，部分企业有了经验和体会。据山东金能科技公司董事长秦庆平介绍，经过多年的探索创新，该公司实现了焦煤化工与精细化工的科学整合。目前，公司已形成年产焦炭300万吨，加工煤焦油30万吨，生产炭黑15万吨、白炭黑8万吨、对甲基苯酚1万吨、山梨酸及山梨酸钾2.5万吨的能力，成为全球对甲基苯酚、山梨酸、山梨酸钾等精细化工产品的重要生产基地。秦庆平说，未来3~5年，金能科技公司将继续延伸发展煤焦油深加工、苯加氢等产业，力争成为国际一流的焦化企业。

上海宝钢化工公司有关负责人告诉记者，宝钢化工坚持与钢铁业配套，并开拓高技术含量、高附加值的下游化学品领域。目前，公司已具有年产28亿立方米焦炉煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯、各类化工产品91万吨的能力，主要产品有苯类、萘类、酚类、蒽醌和炭黑系列等50余种。其中焦油加工能力在国际排名第五、国内排名第一。

专家观点

发展下游才能提高开工率

中国炼焦行业协会秘书长石岩峰：近几年，焦化企业不亏损的经验就是保持高开工率。较高的开工率，可以使吨焦固定成本下降。但焦炭市场容量已经基本固定，要实现高开工率，一个办法就是利用炼焦装置富余的产能生产化工气化焦，进而生产市场短缺的天然气。同时，焦化副产及下游化工产品很多，以化补焦，可使企业维持盈利和正常运营。

山西省焦炭集团董事长王克军：淘汰落后产能和化解过剩产能是很多行业面临的问题。山西焦化行业用10年时间淘汰了近9000万吨落后产能，目前正酝酿再用几年的时间将山西焦化行业产能利用率从现在的60%提高到80%以上。要实现这一目标，焦化行业就必须加快延伸产业链，走精细化发展的新路子。

山西晋阳集团焦化有限公司总经理景学韧：近10年来，山西省焦化产能动态控制在1.2亿吨，而实际在1.4亿~1.6亿吨，平均年产量为8626.76万吨，平均产能利用率在60%以下，低于全国平均开工率74%，更低于国际通行产能过剩的衡量标准78%。山西省炼焦固定成本一般在170元/吨左右，当开工率为80%，增加固定成本42元/吨;当开工率下降至70%时，则增加固定成本72元/吨;开工率维持60%时，则增加固定成本113元/吨。今后，单一的炼焦企业将越来越难以维持生存，要提高开工率、控制成本，就要向下游精细化工、深加工方向发展。