6月15～17日，由中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会主办的2015年全国碳酸钙行业年会在广西贺州召开。此次大会旨在促进科研院所与企业交流合作，推动碳酸钙行业低碳、环保、清洁、绿色发展，实现提质增效。

中国化工报记者从会上了解到，当前碳酸钙行业各地区、各企业发展十分不平衡，面临产能过剩、效益下滑、低端产品竞争激烈等问题。中国无机盐工业协会名誉会长叶海廷强调，企业不创新，必遭淘汰。碳酸钙企业应当在生产工艺、产品、市场营销、文化及管理等方面将创新落到实处，努力推动行业可持续发展。

中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会会长刘树文表示，实现提质增效需通过科技创新及产业结构调整来防止低水平、同质化重复建设;以《国家产业结构调整指导目录(2014年修订)》为指导，在节能减排、提质降耗、品牌效益等方面引导企业转型升级，做到轻重并举，并在专、精、特、新上做文章。所谓轻重并举，即碳酸钙生产企业应轻、重质碳酸钙同时生产，在一定条件下将两者有机结合，使产品效益最大化。

中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印认为，行业产品结构调整应加大专用化、精细化产品的生产比例，压缩低性能产品的产量。根据设备干燥能力以及多年来行业发展积累的经验，中型企业适合“532”、小型企业适合“311”产能结构模式。这3个数字分别代表轻质碳酸钙、活性细质碳酸钙、重质碳酸钙的产能占比。执行该产能结构，生产过程中可实现水循环利用，减少废水排放。此外，有条件的企业应加快向智能化、网络化发展，用信息化技术改造工艺流程，在新一轮科技革命和产业转型升级中赢得主动。

河北科技大学副校长、中国无机盐工业协会钙镁分会专家组组长胡永琪指出，碳酸钙行业的科技创新应在生产工艺和设备两方面寻找突破。其中，生产工艺应向生产功能化和专用化产品方向发展，提高产品附加值。例如，开发专用于某一行业的重质碳酸钙产品，附加值是普通产品的几倍甚至更高。再如，通过对现有低端产品进行表面改性，将生产的特殊晶型碳酸钙填充至塑料中，可提高塑料性能，同时大大降低生产成本。生产装备方面，应瞄准节能降耗，促进我国装备在大型化基础上向高端精细化方向发展，逐步赶超国外先进水平。

浙江衢州五星钙业有限公司总工程师方笑霞告诉记者，我国碳酸钙原料较丰富，改性后生产的高性能碳酸钙产品完全可以替代炭黑、白炭黑、高岭土、钛白粉等填充物，实现降成本、增利润。

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碳酸钙生产工艺主要分两大类：一种是轻质碳酸钙(轻钙)，由石灰石通过化学方法制得，生产流程长，“三废”排放较多，但颗粒细，产品质量高，可以满足各种用户要求。另一类是重质碳酸钙(重钙)，即把石灰石等直接破碎、研磨成产品。重钙生产流程短，“三废”排放少，能源消耗低。

近年来，发达国家注重发展重钙生产技术，随着重钙加工设备和分级技术的进步，多种满足塑料、造纸等主要下游产业的精细碳酸钙产品纷纷问世，生产企业基本上采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术，产品大规模取代轻钙，环保效果显著。但中国碳酸钙行业发展长期偏重于轻钙生产，重钙生产发展缓慢。目前发达国家用于塑料工业的重钙与轻钙之比为20∶1，而我国塑料工业使用重钙与轻钙之比仅为2∶1左右，远低于发达国家。

活性碳酸钙是在普通碳酸钙的基础上进行改性得到，可以实现在复合材料制品中填充和改性的双重目的。这些改性包括对碳酸钙的结晶形态、粒子大小、粒度分布及表面性能等方面的改性，以提高其综合性能。