“活接、球阀……活接沾胶水。”

“老周，你再坚持几分钟。”

8月28日晚，在茂名石化水务运行部化工循环水联合装置现场，二班班长冯泽带领两名职工在加药间内，蹲伏在狭窄的大型加药罐底处忙碌着。

今年以来，装置第三循环水场加药系统的大型加药罐、相连的球阀、管线因长期受药剂腐蚀和蒸汽的冲刷，阀体、管线反复出现堵塞现象。这晚，夜幕刚刚降临，加药罐的球阀及附件又堵塞了。

在循环水场，如果不按时投加各种药剂，水质就无法保证优良，冯泽宗决定要查找根源，铲除“毒瘤”。很快，他带领班员易成风、周海波两人火速赶到现场。他们分工合作，有人抽罐内药剂到桶里，有人用钢丝刷冲刷，有人用净水冲药罐……球阀及管件位于药罐底槽的下方，空间窄小，无法使用切割工具，由于常年腐蚀，阀门活动接头已全部锈死。

“没有条件创造条件也要上。”他们找来毛刷、锯，先用清洗剂浸泡，再用锯。活动接头是6分管径，冯泽宗蹲伏在窄小槽的旁边费力地锯着。

药罐底处就像一个蒸笼。安全帽下的头发打成了缕，汗水顺着脸颊流下来，浸湿了他们的蓝工衣。为了赶进度，三人放弃了吃晚饭的时间，连续奋战在装置现场。看似不起眼的4个活动接头竟然费了半个多小时才锯掉。拆下球阀后，发现球阀已被石头般硬的胶状废药剂严重堵死，要报废了。

“找到原因，就要解决问题。”冯泽宗心急如焚，获知仓库没有新阀后，大家陷入困局。

“没有新阀，有没有闲置球阀可以利旧呢？”一向脑筋活、点子多的周海波打破了沉默。

冯泽宗眼睛一亮，这个办法可行。他回到装置废品库内四处搜寻，从一条废弃的管线拆下一个旧球阀回到现场，精心“侍弄”后旧球阀又重新上岗。正当大家喜逐颜开的时候，他们发现“复活”的球阀两端接头与原来的管径尺寸不一，存在药剂滴漏的隐患。

“再找两个合适的接头。”再遇新的“拦路虎”，冯泽宗有经验了，径直回到废品库内外掘地三尺“寻宝”。仔细搜寻了一通，没有找到想要的接头。怎么办？

“有了，到兄弟装置的废品堆里找，今晚一定要解决问题，确保生产。”冯泽宗顾不上饿得咕咕叫的肚子，立刻骑上自行车奔向化工综合供水装置，几番找寻，终于找到了看似合适的接头。

“‘废’到用时方恨少。”拿着跨界掏来的“宝贝”，冯泽宗感慨。

万事俱备。然而，在清除污垢、安装的时候，又一只“拦路虎”出现了：原管外径偏大。

“怎样让原管外径改头换面重获新生？”大家凑在一起商量。

“班长，把原管外径打磨一下，就OK了。”钳工出身的周海波献计。

“好，赶紧干。”此刻，看到了成功的曙光，冯泽宗干劲十足。他们发挥能工巧匠的“锯、锉、磨、测……”，这个过程看似简单，可实际做起来非常繁琐。随着手掌一个个水泡的冒出，三人的打磨工作也接近了尾声。两个多小时后，经测试接头和打磨后的管径完成达到了“最佳搭配”。

清理、沾管，装阀、装接头、试漏……一个个步骤在有序地进行着。半小时后，加药系统焕然一新。三人顾不上休息，马上把每桶250公斤的十多桶药剂抽回大型药罐，启动自动加药泵，药剂定时、定量、定质连绵不断地被输送到目的地。

看到系统处理池里，微生物们又欢快地吃上“营养夜餐”，听到中控室里传来“循环水各项工艺指标开始慢慢回升”的好消息，冯泽宗这才感到饥肠辘辘。（梁迎春 周海波）