“在我看来，对待工作有两种态度，一种如清茶，倒一杯是一杯，永远是被动；一种如啤酒，刚倒半杯，便已泡沫翻腾，永远是主动。我一直喜欢后一种。”话语虽轻柔，但不失坚定。茂名石化石炼油分部联合五车间设备女将林雪平这样说也是这样做的。这个个子不高，身材瘦瘦，声音悦耳，操着一口地道广州音的女子，凭着对工作持之以恒的热情在炼油一线摸爬滚打了二十多年，降服了二号、四号两套催化巨无霸，得到了车间干部员工的一致称赞。近日，林雪平被评为炼油分部最负责任员工。

林雪平是炼油分部为数不多的女设备员之一，由于主管二、四号催化裂化装置，使她更加鹤立鸡群。因为熟悉炼油生产的人都深知，催化裂化装置工艺流程复杂，设备更是种类繁多。

在很多同事的眼里，林雪平好像不知疲倦。有时处理一个设备隐患，她经常可以一个班爬上六七十米的塔顶六七个来回。近年来，车间推行管理人员关键设备挂牌监督以来，林雪平只要一有时间就在装置里转来转去，细心检查每台设备的运转情况。

今年11月底的一天中午，林雪平吃完午饭后没有径直休息，而是又来到了二催化装置。当她来到装置反应再生区域时，习惯性地沿着楼梯开始逐层检查。当检查到装置第十一层平台时，她发现再生器循环斜管焊缝处发出了轻微的吱吱声响，林雪平立即走进观察，发现该处一处原补焊点已经开始穿漏。事不宜迟，她马上通知班长和内操调整操作，同时迅速联系处理，将隐患消灭于萌芽。

仅今年以来，林雪平先后及时发现处理二催化装置外取热器烟气返回线水平段过热段温度超高、塔203进料调节阀阀体穿孔漏油浆等重大事故隐患5起，确保了装置的安全平稳装置运行，获得了两次公司和分部级隐患排查嘉奖。

四号催化装置与脱硫脱硝装置开工间有近一年的时间差。因此，四号催化自2012年底开工投产以来，由于设计等原因缺少硫转移加料设施，导致装置开工后烟气中硫化物含量超高，最高时达到了600毫克/立方米。装置生产过程中产生的烟气只能直接排放到大气中，因此对大气和周边环境造成不良影响。林雪平看到眼里，急在心里，她积极开动脑筋，通过将二催化装置已经废旧的老式小型加料器（装置加料已经升级为自动加料器）利旧作为新催化烟气硫转移剂加料器。他们利用中午休息时间到全厂的旧物仓库找齐了8个合适的阀门，相关的管线、法兰，仅用不到一天时间就完成了新催化硫转移剂加料器的小改造，使四号催化烟气硫含量大幅降至110毫克/立方米，并一直保持到一年后四催化烟脱装置开工投产。

林雪平不但工作有热情、敢拼，还特别细心。在四号催化装置全停大修中，，由于漏点被成功消除，平姐把装置平时用于打卡堵漏的100多个法兰磨具进行了保护性拆除。她还利用休息时间把大修时拆下的废旧螺丝全都捡了回来，用煤油浸泡后再洗干净，使旧螺丝面貌焕然一新。事后一算账，一下子省去了近100万元的费用。（刘丽婷）