走进检修现场，在一台刚刚抽芯出来的换热器前，站着一位年轻的女子，她身材高挑，平静的脸上透着严肃的神情。只见她一边认真检查，一边拿着本子记录，她就是茂名石化炼油分部大修质量检查组组长、联合五车间主任彭芳。

“今天的施工质量问题，就是明天的安全隐患?！迸矸季６Ｖ鲋柿孔槌稍薄Ｔ诖笮拗柿考觳橹校矸计窘枧缘南感暮透叨雀涸鸬奶龋笆本境隽诵矶嘞肝⒌闹柿恳肌！昂芏嘞感〉囊?，我们没看出来，彭主任一眼就能看出来，非常专业?！敝柿考觳樽槌稍毙⌒ぞ磁宓厮?。

“那些白色的东西是什么？”4月17日，在三催化检修现场，油浆管线上一些白色的物质引起了彭芳的注意。她疑惑地走上前，仔细观察，发现原来是施工单位在对装置油浆管线焊缝返修做热处理时，由于管道内的油焦融化后在密封面上凝结而形成的灰白色物质。她马上意识到，这些白色物质如果不清理干净，极易造成密封泄漏，给装置安全运行埋下隐患。她立即将问题拍照留证，发到质量检查组微信群，提醒组员注意这些小细节，并督促施工单位做好了整改。

彭芳善于管理，为了加强质量组的沟通和检查协调，小组专门设立了微信群，实时在群内发布新发现的质量问题，做到举一反三，坚持质量问题不过夜。

4月20日，一施工单位在润滑油加氢异构大修现场焊接P11高压厚壁管时，要对设备实施焊前预热，但由于现场并未埋设热电阻，无法监控实际加热温度。这一情况被细心的彭芳及时发现。

“凭经验，加热半小时已经足够了，不会有什么施工质量问题。”现场施工人员开始并没在意。经验丰富的彭芳深知，高压厚壁管各点的实际温度相差甚远，有可能会相差100℃之多。如果焊前预热不规范，根本无法保证焊接质量。她果断要求施工人员必须用测温枪测量里层的每点温度。在彭芳的耐心解释下，施工人员认真按要求重新进行了温度测量，并心服口服接受了彭芳开出的罚单。

整个大修过程中，彭芳带领着炼油分部大修质量检查小组共查出焊条仓库管理混乱、焊条烘干设备不达标、焊条发放回收混乱、焊条混放等重大影响施工质量问题20多项，为实现大修重要设备、关键机组检修合格率100%，关键部位焊缝拍片一次合格率100%目标做出了突出贡献。

（茂名石化 刘丽婷 黎珠）