今年，石家庄炼化化工作业部生产的己内酰胺产品多项质量指标创出新水平，连续4个月保持优等品率100%。

面对严峻的市场形势，化工作业部干部职工充分认识到高质量产品是在市场上站稳脚跟、争取效益的有力砝码。他们珍惜机遇，针对产品的分析指标一一剖析、一一探索，一项一项调整，最终达到了较好的生产状态。

2015年8月，苯法工艺开工后，面对产品的许多新问题，他们没有退缩，针对产品的七个分析指标一一进行分析和攻关，尤其是针对该技术路线中主要指标——碱度进行了一系列的摸索和攻关。

通过探索，掌握了操作波动与碱度波动的关联。为此，要求装置一是做好设备运行维护和监控，加强巡检和预防;二是在班组内开展操作平稳率竞赛活动，让平稳意识入脑入心;三是対重排温度、加料比例等反应条件进行反复优化，摸索出一套适合不同负荷的最佳工艺条件，减少副反应的产生。

离子交换树脂是保证碱度的最有效也是最后一道关卡，切换离交对产品质量有帮助，但离交再生费用为10万/次。为降低成本，他们反复摸索，一步一步地对再生和切换步骤进行优化，最后找到了既能保证产品质量又可以尽量减少运行成本的经验数据。

探索氛围的形成带动工艺优化思路不断延展，三效蒸发、苯汽提、苯萃取等多方面优化全面提升着产品的各项指标。

为确保工艺优化落到实处，作业部要求装置严控质量分析指标和生产工艺卡片。装置将分析指标平稳率的考核根据责任轻重分解到每一位职工身上，同时注重操作心得或经验的总结和学习，发生波动即时分析和总结，并组织全员学习。

强化不超工艺卡片意识，装置不断优化生产工艺，班组不断优化内外操员工之间的配合，班员不断提高自身操作技能，做到一人能盯多岗。

职工操作技能的不断提高和工艺卡片红线意识的不断强化，使操作中工艺卡片超标率不断降低，平稳率由原来的82.7%上升到现在的99.8%，为保证产品质量连续稳定发挥了重要作用。