“专业检测就是不一样，一招一式还真有奥秘，光凭自己私下揣摩，没有专业指导肯定达不到新高度。”李杰暗暗称奇。

“用自己不太专业的办法如果检测出十根超倍长丝，到她们手上肯定能查出二十根，不学还真不行。”王根龙感慨地说。

李杰、王根龙都是仪化短纤中心后二装置丁班主操。5月19日，他们所在的丁班上中班。下午三点，他们和本班正副值班长、另外两名主操，提前来到厂里，利用工余时间，到物检站观摩学习成品超倍长检测技术。

在操作台前，他们呈扇形站立在“老师”身边，虚心地聆听“老师”的讲解，仔细揣摩“老师”的每一个动作，并与自己的习惯做法进行比对。通过学习进一步提升了产品检测的技能。

那么，牵伸工为什么要学习产品的检测技术？

素有质量过程控制小能人的李杰说：“近年来，我们的产品与民营企业相比竞争优势越来越小，由于市场充沛，用品对产品质量格外挑剔，按国标机检合格的产品用户都能找出瑕疵来，再不进一步提升质量就有可能被市场淘汰。”面对严峻的市场形势，李杰感受到了实实在在危机。

李杰所在的15-16k生产线从事仪化主打短纤产品的生产。过去，他习惯通过目测、手检次品包，查找质量原因，落实整改措施。对于李杰来说生产线上的“小病小痛”都不用请保全工，分分钟就能“手到病除”。由于李杰反应快，质量把关严，他所在班组成品质量总能领先一步。因此，他曾获得过公司“五一劳动奖章”和中心“优秀共产党”称号。但随着产品质量要求的不断攀升，这位集体荣誉感强的生产骨干深感光凭热情和现有经验已经不能满足市场竞争对产品质量的要求。他说，加强学习，不断攀登操作技能新高地，丰富过程控制的方式、手段，才是当下最现实的选择。

和李杰一样，13-14生产线主操汪根龙，过去主要通过查看行进中的丝条边沿，判断丝束质量。一旦出现异常，他和伙伴们立即对生产线进行全面体检，依据经验判断“病源”，去除“病灶”。这位有着将近三十年牵伸操作经验的老主操坦率地说，运用现有的办法和措施，虽然大部分质量问题都能第一时间发现，但难免会“挂万漏一”。

“过程控制的本质，就是要提前发现质量劣化趋势，作出积极反应，检测手段是关键因素之一。”该装置负责人介绍说，“去年我们装置组织切断工到物检站观摩学习了质量检测技术，随机抽检，及时发现产品质量问题，收效不错，今年我们关口前移，发动生产骨干把好牵伸工序关。”

（仪征化纤 张明）