“抓设备管理就是要防患于未然。”这是杨铭燊的座右铭。杨铭燊是茂名石化炼油分部联合五车间的设备主任，虽然是年轻的85后，但思维缜密，经验丰富，他总是说，设备管理人员，最怕的就是被当成救火员，凡事要从源头找原因，将隐患消灭于萌芽。

今年7月底8月初，停工近半年的1号S-Zorb装置按计划检修，为开工做准备。1号S-Zorb装置在停工待料前，已连续运行800多天，设备问题较多?！罢獯渭煨拚歉爸米鲆淮谓】堤寮熘瘟频暮没帷！?杨铭燊对车间设备管理人员说。

加装盲板是检修的第一道难关。1号S-Zorb装置单单接触硫化氢的盲板就多达60多块，如何抓好盲板管理成了摆在杨铭燊面前的第一道难题。他经过思考，对1号S-Zorb装置大修建立了大修盲板清单，对所有需要加装盲板全部实施标准化管理。

7月底，在1号Szorb装置检修现场，即将加装的盲板被精心穿上的多彩“华服”，让施工人员一目了然?！昂焐氖橇蚧饷ぐ?，黄色的表示需要动火处的盲板，其他盲板是白色的?！闭馐俏颐切⊙钪魅蔚暮玫阕樱导涓刹吭惫ざ级匝蠲鸁鍪髌鹆舜竽粗?。

通过严格规范大修管理，加强工艺、安全、设备专业的现场核对，对加装盲板实施三级签名确认。为防止盲板出现错加、漏加，车间还对装置盲板实行专项管理，强化盲板的动态跟踪监督，按不同分类要求，用不同颜色油漆对盲板法兰进行分类标记。通过强化盲板管理，车间本次1号Szorb装置100多块盲板，特别是接触H2S的盲板60多块盲板，实现了100%安全作业。

杨铭燊凭借在现场多年“摸爬滚打”积累的丰富经验，练就了一双“火眼金睛”?！靶奈拊幽睿叨染酢笔撬ぷ髯刺淖钫媸敌凑?。在1号SZorb装置修检查过程中，杨铭燊不放过任何一个细节和可疑问题，让许多细微的隐患无处遁形。

8月下旬，装置检修进入末期。正当大家都以为可以松口气的时候，杨铭燊通过查询中石化兄弟企业同类装置开工情况时，发现有兄弟企业同类装置在开工前，由于为及时发现反应器内有结焦，导致装置无法正常开车?！氨匦虢飧隼孤坊⑶宄?！”“我们是开工没几年的新装置，有必要一定要检查吗？应该不会有结焦吧?！庇腥巳衔蠲鸁鏊坪踅粽殴?。的确，如果拆开检查没有问题，肯定会影响检修进度。

“即使没问题也要检查，必须把问题解决在开工前！”杨铭燊的想法得到了分部和车间领导的支持。在领导的支持下，杨铭燊带领装置技术骨干，深入对1号S-Zorb装置检修开工前各系统管线设备进行结焦专项排查，他们冒着近40℃的高温，忍受着设备容器内的恶劣环境，细心地检查，不放过任何一处可疑点。果然，在第二天中午，杨铭燊发现装置原料油换热器出口至反应器入口管，包括加热炉段的部分管线内有结焦，他第一时间联系人员进行高压水及专门清焦处理，并在最短时间内全部处理完毕。与此同时，他还积极带领车间设备人员对1号S-ZORB装置进行腐蚀排查，及时发现装置吸附管线段的7个腐蚀点，为1号S-Zorb装置大修顺利开工扫清了大拦路虎。

在整个大修中，杨铭燊带领设备骨干先后完成了10多项急难险任务，为大修和开工扫清了障碍。9月20日，1号S-Zorb装置检修后实现一次安全开车成功。最近，杨铭燊也凭借出色的工作业绩被评为炼油分部9月份最负责任员工。

（茂名石化 刘丽婷）