何忠浪是茂名石化化工分部丁烯车间2014年入职的大学毕业生。今年1号系列大修后，历经两次装置大修的他走上车间见习设备管理岗位，负责丁二烯尾气加氢装置和C火炬动静设备管理，以及车间五套装置的TnPM管理。

“小荷才露尖尖角，早有蜻蜓立上头。”初生牛犊不怕虎的他，学习积极主动、干活敢打敢拼、管理敢管能管，深得领导和班组员工认可。在分部大干50天的主题竞赛中，他脱颖而出，当选了第一期“严细实管理之星”。

严查装置现场生产隐患。尽管他走上了设备员岗位，然而上班却总是只能在装置现场才捕捉到他巡检的身影，或是一根听针为机泵诊脉，或是一把手电细探隐藏于暗处的疑难杂症，亦或是静静地琢磨诊断那台装置最核心、最紧要的往复式压缩机。尾气加氢装置尽管流程精简，然而由于属于中压条件下临氢反应，物料泄漏隐患时常存在。这不，就十一月来说，何忠浪就凭着他的踏破铁鞋的勤劳，力擒物料泄漏之患四五次之多。

细化规则，提升现场TnPM管理水平。曾几何时，现场TnPM管理在丁烯是个人人谈虎色变的话题。管辖装置多，地盘宽，班组人员TnPM管理积极性不足，等严重制约着车间TnPM管理水平的提高。何忠浪参加过全国TNPM年会的经历让他见多识广，接过TnPM管理这面大旗后，大刀阔斧地一改前规，将班组反应的大规模共性问题统一外包处理，减轻班组员工负担；细化TNPM管理细则，以奖代扣，尽可能地激发班组员工自主维护的管理积极性；与班组年轻骨干一起讨论自主维护方法，实践方面更是身先士卒地做好示范工作……在他的不懈努力下，车间的现场TnPM管理水平稳步提升着。

实实在在考察设备运行隐患，设计方案改造。由于他时常泡在装置现场，装置设备运行情况他了如指掌。有段时间，他巡检发现尾气加氢循环氢压缩机的曲轴箱润滑油呼吸不断往外冒油，不仅污染了设备，造成低标准；还会对压缩机平稳运行造成不可估量的隐患。于是一番苦思冥想及向其他设备员请教交流之后，他迅速有了应对之策。拆开呼吸阀，观察清内部结构后，他专门制作了适应呼吸阀卡环的加厚垫片来取代原有垫片，并且在呼吸阀下端加入自制环形过滤网，对油雾进行冷却，如此一来生产隐患被彻底消除在萌芽之中。

（茂名石化 叶强 钟东航）