秋日的福州江阴半岛，海风猎猎。江阴港10万吨级专用码头已整装待发，进口的液化石油气将通过2公里长的输油管道直接进入中景石化科技园生产。放眼科技园区，高耸的“亚洲第一塔”丙烯丙烷精馏塔正加紧安装，预计明年6月底投产，年产80万吨丙烯;而提前10个月开工的年产150万吨多元共聚聚丙烯项目，计划2018年投产。这两个目前世界上单产产能最大的装置，将改变国内高品质工程塑料原材料大部分依靠进口的局面。

“我们正加紧建设，5年内打造高效集聚的千亿产值科技园。”中国软包装集团董事局主席翁声锦说。

2015年初，行业权威机构发布全球十大聚丙烯薄膜生产企业排名，中国软包装集团以54.2万吨的年产能名列榜首，成为“世界膜王”。近年来，“世界膜王”不断进军上游产业，如今已成为横跨能源、化工、石化、港口四大板块的“产业巨人”。

全天候生产产品却是零库存

在福清江阴工业集中区，占地2000亩的中景石化科技园里，一座现代化石化园正书写着一家民营企业的传奇。

中央控制室里，三个班组共20余名技术人员，在操作台前操控着。他们盯着电脑屏幕，偶尔调节参数，一切有条不紊。自从去年3月两套聚丙烯生产线投产后，一直是24小时开机作业。

包装车间里，热火朝天。自动下料、称重、装袋、封口、喷码、校准、码垛……三条智能流水线繁忙而有序，包装全程只需40秒。装卸电瓶车穿梭着，将包装好的产品运往一墙之隔的仓储物流中心。

然而，当记者移步仓储物流中心，发现竟如此空旷。原来，产品一入库就出货，每天都有120部物流大卡车候在门口排队等货。

“一天产量3000吨、产值3000万元，生产的聚丙烯除了自供罗源基地生产薄膜外，大部分外销，只是实在供不应求，必须限量供应、款到发货。”翁声锦笑眯眯地说。曾经受制于原材料的他，如今气定神闲。

同样“走俏”的，还有企业下游产品BOPP薄膜。

罗源湾开发区的生产基地，全球速度最快、宽幅最宽的第6条生产线上半年建成投产后，这里已成为全球最大的单厂BOPP生产基地。

作为快速一次性消耗品，软包装产业是当今世界公认的朝阳产业，BOPP薄膜在业界享有“包装皇后”美誉，广泛应用于医药、食品、轻纺等行业。

近年来，BOPP薄膜行业持续低迷，国内一些产能低、能耗高、成本大的中小企业纷纷出局。而中国软包装集团却风景这边独好：世界最高产能的生产线24小时开机生产，企业“只收现款，概不赊账”的财务制度即便苛刻，采购商仍排队上门，园区内近3万平方米的仓库，每天基本都保持着“零库存”。

“口出狂言”背后的胆量和努力

发轫于房地产业的翁声锦，2006年起决定转型制造业。

那年，BOPP专委会年度会议在福州召开。会上，当翁声锦表示要成为“薄膜行业的第一”时，台下哄堂大笑。

提起跨界转行到完全陌生的石化行业，翁声锦表示：“实业兴国，实体经济的核心是制造业。选择软包装，是因为当时这个行业基础和规模都比较薄弱，但产品科技含量极高、商机巨大。”

经验、技术、人才“三无”。翁声锦听说德国有生产设备，可厂家一看他原先是搞房地产的，一口拒绝了生意。

凭借激情、胆量和努力，2006年，中国软包装集团在罗源湾畔建了第一条BOPP生产线。十年磨一剑，至今在全国建成五大BOPP生产基地，产量约占全国的25%、全球的10%，成为“世界膜王”。

虽然产品供不应求，但因上游的原料聚丙烯一直控制在国内几家石化大企业手中，即使行情极好的时候，下游单价涨1500元，上游原料商跟着坐涨2000元。成本降不下来，虽然规模做大，却难言做强。

要想坐稳“膜王”交椅，必须突破这一瓶颈。2012年，机遇来了!

抓住国家鼓励进口天然气和投资体制改革“非禁即入”的双重机遇，中国软包装集团决定进军上游重化工业，落子江阴，投资150亿元建设中景石化科技园，并配套建设码头和储罐区。

丙烯、聚丙烯资金和技术门槛极高，长期以来被几大央企垄断。翁声锦此举再次被认为“口出狂言”。然而，仅仅5年，在当初的一片海域和滩涂上，一座气势磅礴的石化产业园区已拔地而起。

奇迹是如何创造的?“简政放权，激发了民间资本活力。”翁声锦说，过去，投资这么大的项目，都要到国家层面立项、审批。现在，国家将权力下放给省里。

“我们紧盯产业前沿，引进国际一流技术设备，和我们合作的都是世界500强企业。全球最大的丙烷脱氢压缩机、全球最大的聚丙烯挤压机、全球单产最大的丙烷脱氢装置、全球单产产能最大的聚丙烯装置……每一样都是‘私人定制’。而项目的设计、建设和监理则由中石化SEI公司全面负责。”翁声锦说。

全产业链赢得更多话语权

点开中景石化科技园生产关系图，一个高效集聚的软包装产业链跃然眼前：进口的液化石油气(LPG)运抵专用码头，通过输气管道进入低温罐区，脱氢后制成丙烯，再经过催化、裂解、聚合成聚丙烯，最后加热拉伸就是薄膜。

同时，LPG可生产液化天然气(LNG)，作为工业或者民用燃料。而在生产丙烯过程中产生的副产品，还可衍生出汽车用液氢新能源和双氧水、环氧丙烷等重要化工原料。其中，用双氧水生产的己内酰胺，恰恰是邻近长乐纺织产业集群的“主菜”。

“目前已完成投资100亿元，一期两套50万吨/年聚丙烯装置加上全国16条BOPP生产线，今年将创产值250亿元。我们计划再投入60亿元，加快项目建设，并在福州再上4条BOPP生产线，5年内打造千亿产值科技园。”翁声锦底气十足!

当初选择江阴投建中景石化科技园，翁声锦看得很远。

“这里是天然良港，可停靠30万吨级的轮船，实现货物大进大出，降低成本。我们已和中东、美国的4家天然气供应商签下了10年的供货合同，进口炳烷裂解生产丙烯。”“这里北至上海，南到广东，半径约500公里。而这个区域塑料消费占全国的70%，车间建在销区，将让企业每年节约中间成本2亿元。同时这里还是自贸试验片区，有很多优惠政策。”

在储罐区，两座巨大的10万立方米LPG气体储油罐高高矗立，一旁4座储油罐在建。“还有3座正报批，加起来就是90万立方米，届时这里将成为亚洲最大的LPG保税储备基地。”翁声锦表示，“我们的目标是将这里打造成为全亚洲的LPG现货基地，全亚洲的LPG贸易都可实现在任意地开单、在江阴港交割。”

全产业链，不仅能让中国软包装集团的成本下降，产品竞争力、企业话语权凸显，还可能让企业在LPG的国际期货中拥有话语权。