记者9月26日从陕西未来能源化工有限公司了解到，该公司投资建设的10万吨级高温费托合成工业化示范装置于9月19日一次投料试车成功，并满负荷连续稳定运行168小时。这是我国首套采用自主研发并完全拥有自主知识产权的技术建设的高温费托合成工业化示范装置。它的建成投产为我国百万吨级工业化装置的建设奠定了技术基础，也标志着高温费托合成技术完全具备了产业化条件。 在得知这一喜讯后，此前曾到陕西未来能源化工有限公司现场调研该项目建设和试车情况的院士、专家们评价道：“高温费托合成技术的开发成功，意味着我们国家掌握了又一项大国利器。”

装置运行数据显示，该示范装置反应温度为300℃~370℃，CO转化率超过99%，大大优于设计值;合成气转化率达到92%;产品中烃类产物以烯烃为主，含量在60%以上，液相产物碳数分布主要集中在C20以下。 该示范项目采用的高温费托合成技术由上海兖矿能源科技研发有限公司总经理、煤液化及煤化工国家重点实验室主任、陕西未来能源化工有限公司董事长孙启文博士领衔的科研团队自主开发。该技术创新地采用了铁基催化剂和固定流化床反应器，直接投资低，催化剂活性高，单耗低且可实现在线更换，生产稳定性好，装置在线率高，操作维护费用少。费托合成反应温度高，可副产4.0MPa高品位蒸汽，有利于能量的综合利用，降低单位产品能耗。

据介绍，高温费托合成在工艺流程、催化剂、反应条件等方面与低温费托合成工艺存在较大差别，其合成产物碳数分布较窄、烯烃含量更高，特别是α-烯烃含量高，采用先进的分离和深加工技术，可生产石油化工路线很难获取的精细化工品和专用化学品。尤其是1-辛烯产品作为高端聚烯烃合成的第三单体，其生产可打破国外垄断、填补我国生产空白;1-癸烯经可生产聚α-烯烃(PAO)，填补国内高端润滑油的空白;C11~C13组分经延伸加工可生产洗涤剂醇、线性烷基苯(LAB)、α-烯烃磺酸盐;C14~C18组分经合成可生产重烷基苯等高附加值化工品。另外产物中奇数碳α-烯烃可通过氢甲酰化生产高碳醇等。该技术的产业化将促进我国高端聚烯烃、高清洁油品、高端精细化学品等行业的发展，进一步加深我国煤化工与石油化工产业的有机融合。

高温费托合成技术自2002年起由上海兖矿能源科技研发有限公司孙启文团队开始研发攻关，在工艺流程、反应器、催化剂等核心技术相继取得突破后，于2007年在鲁南化肥厂建成了5000吨级中试装置并成功运行。随后，研发团队继续对高温费托合成催化剂性能、反应器结构、工艺流程等进行了优化，并于2017年6月在陕西未来一期100万吨/年煤间接液化示范项目厂区内投资建设了10万吨级工业示范装置。该装置于2018年8月25日实现中交，9月19日一次投料试车成功并产出产品。