中国石化新闻网讯（王晓源 杨开书）10月份，洛阳石化氨精制装置经过改造成功投用，液氨产量由每天两吨提高到每天10吨以上，增产的液氨和硫磺每年可多创效益1500万元。一项生产上的小改造，带来了不小的收益。

　　随着大负荷生产和260万吨/年柴油加氢装置的开工，将增加约1000 Nm3/h酸性气。保证装置的安全运行和环保达标排放，对已满负荷生产的硫磺回收装置来说是严峻的挑战。

　　为破解安全运行的难题，洛阳石化从实际出发，深挖装置潜能，在硫磺回收和污水汽提装置之间进行优化，提出了变“烧氨气”为“产液氨”的增效新思路。他们组织技术人员对工艺流程、制约因素、改造措施、操作调整等方面进行了技术论证，提出了改造方案。10月初对氨精制装置进行检修，更换了制约氨精制冷凝效果的氨冷凝器，优化了氨气流程，并对职工进行了操作培训。

　　开工后，经过生产调整和工艺参数优化，逐步将过去作为酸性气燃烧掉的氨气全部生产为液氨，成功实现氨负荷转移，同时满足了260万吨/年柴油加氢装置开工后的酸性气负荷要求。

　　氨精制装置经过改造投用后，增产的液氨每年多创效益500万元，增产的硫磺每年可创效1000万元，经济效益和社会效益显著。