2019年4月17日讯，自进入4月中旬以来，炼化工程十建公司浙江石化工程项目部克服连日阴雨天气影响，全力推进浙江石化140万吨/年乙烯装置尾项施工，为按期实现项目高标准中交创造有利条件。
随着“5.30乙烯装置中交”节点的日益临近，十建浙江石化乙烯项目分部科学组织、周密部署，根据各专业剩余工程量的分布情况，及时调整施工计划。面对扫尾难度最大的工艺管道施工，项目部上下一盘棋，以“管道试压促工程扫尾”为切入点，以“自动焊技术创新应用”为工作导向，努力提升项目尾项施工效率。
针对乙烯装置尾项施工期间的安全管控，项目部组织各专业负责人深入现场“查技术、查管理、查思想”，对可能出现的安全风险隐患进行全方位、立体化排查。面对项目建设后期参建员工安全防护意识可能出现放松的情况，项目部未雨绸缪，充分发挥“安全体验区”的作用，对存在安全违章记录的员工再次进行安全防护体验，有效降低了安全违章的发生机率。这一系列安全管控措施，为乙烯装置尾项施工起到了保驾护航的作用。
在做好安全管控的同时，项目部以“质量日”活动为契机，全面提高项目建设后期的施工质量，相继制定了工艺管道焊接、压缩机试车、防腐保温、电气仪表等专业施工质量考核机制。同时，项目部通过组织“样板引路”、“可视化施工质量交底”等活动，有效提升了参建员工的质量管控意识。
截止到4月15日，乙烯装置尾项施工工艺管道焊接一次探伤合格率始终保持在98.5%以上，压缩机油运即将开始，电气仪表、防腐保温等专业施工稳步推进，安全、质量、进度始终保持在受控状态。
随着“5.30乙烯装置中交”节点的日益临近，十建浙江石化乙烯项目分部科学组织、周密部署，根据各专业剩余工程量的分布情况，及时调整施工计划。面对扫尾难度最大的工艺管道施工，项目部上下一盘棋，以“管道试压促工程扫尾”为切入点，以“自动焊技术创新应用”为工作导向，努力提升项目尾项施工效率。
针对乙烯装置尾项施工期间的安全管控，项目部组织各专业负责人深入现场“查技术、查管理、查思想”，对可能出现的安全风险隐患进行全方位、立体化排查。面对项目建设后期参建员工安全防护意识可能出现放松的情况，项目部未雨绸缪，充分发挥“安全体验区”的作用，对存在安全违章记录的员工再次进行安全防护体验，有效降低了安全违章的发生机率。这一系列安全管控措施，为乙烯装置尾项施工起到了保驾护航的作用。
在做好安全管控的同时，项目部以“质量日”活动为契机，全面提高项目建设后期的施工质量，相继制定了工艺管道焊接、压缩机试车、防腐保温、电气仪表等专业施工质量考核机制。同时，项目部通过组织“样板引路”、“可视化施工质量交底”等活动，有效提升了参建员工的质量管控意识。
截止到4月15日，乙烯装置尾项施工工艺管道焊接一次探伤合格率始终保持在98.5%以上，压缩机油运即将开始，电气仪表、防腐保温等专业施工稳步推进，安全、质量、进度始终保持在受控状态。
