茂名石化乙烯动力厂在提高资源利用率上下功夫，以压减烧油为突破口大打节能攻坚战，2006年压减烧油20.4万吨，按每吨约增值1500元计算，年增效3.06亿元。

　　据《茂名日报》报道，茂名石化乙烯动力厂承担着100万吨乙烯生产的动力供应任务。过去由于动力结构不合理和管理不到位等原因，在生产动力中消耗大量燃料油，仅2005年就烧油26.5万吨。为了攻克节能难关，茂名石化主要领导在深入调研后提出，抓住两台CFB锅炉投产机遇，2006年压减烧油20万吨，并且组织实施一系列优化生产节能降耗的措施。为此，乙烯动力厂将压烧油20万吨列为2006年最重要的生产经营任务之一，明确工作职责，制定考核办法，把全年压烧油指标、热电竞赛小指标层层分解到车间、班组，落实到岗位个人，确保每月用油和节油目标控制在计划进度内。

　　抓住重点，突破难点。能否完成全年压烧油任务，关键是确保两台410吨/时CFB锅炉早日建成投产和安全经济运行。为此，乙烯动力厂在一号CFB锅炉产汽运行的基础上，深度介入二号炉的建设，与有关单位加强协调对接，加快了装置施工进度。2006年4月8日，二号CFB锅炉建成投产，仅用7天时间就稳定了生产，并与一号炉实现联合运行。2006年4月30日，运转了近10年的三台燃油锅炉全部停产，为实现全年节油20万吨打下了坚实基础。

　　优化资源，降低成本。2006年初，针对煤炭价格不断上扬的趋势，该厂发挥自产石油焦和茂名油页岩资源丰富且价格低廉的有利条件，组织开展技术攻关，开展提高石油焦、油页岩掺烧比专项试验，将石油焦掺烧比例由原设计30%提高到70%以上。2006年5月份，石油焦销售价格上升，行情看好，煤炭热值价格比优于石油焦，又适时降低石油焦掺烧比例。此外，该厂围绕装置安全经济运行的需要，动员职工提合理化建议，开展劳动竞赛，消除了装置生产瓶颈难题100多项，使锅炉效率由投产初期的79%提高到了目前的90%以上，供电标煤耗389.26克/千瓦时、供热标煤耗39.09千克/吉焦，均优于中国石化集团公司考核指标。

 

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