世界石油网讯：目前，燕山石化公司生产欧Ⅵ排放标准油品的1000万吨/年炼油系统改造工程全面完工，今年7月将具备全面向北京市场提供更加环保的清洁燃油的条件，届时，欧Ⅵ排放标准汽油年产量将达200万吨。该项目环境影响评价结果显示，由于油品质量升级，北京市汽车尾气中排放的SO2每年将减少4000吨以上。
　　
　　而今年6月底，一条密闭的成品油管道将从燕山石化“出发”，经长辛店直达六环路沿线，使得油品从管道直达六环沿线的石化加油站，从而减少油罐车运送和装卸油品时带来的环境污染。
　　５月９日，记者从燕山石化了解到，该公司三个被列入《奥运会前市政府重点工作倒排工期折子工程》项目已全部提前完成。这三个项目分别是:苯酚丙酮装置氧化尾气治理、苯酚丙酮密闭灌装污染治理和1#、2#装油站台油气回收改造。项目总投资3109万元，开发自主知识产权成套技术一项，申请国家发明专利一项，引进国外技术一套。投用后，预计每年可减少排放挥发性有机烃1300多吨，创造经济效益680万元。

　　苯酚和丙酮是重要的基本有机化工原料，目前，燕山石化苯酚丙酮生产能力达到30万吨/年。但是苯酚丙酮装置氧化尾气因采用活性碳和碳纤维吸附方法，尾气中有机烃含量仍较高，尾气排放达不到新颁布的排放标准，于是被列入奥运会倒排工期折子工程。为此，燕山石化先后多次组织专家进行分析论证，最终确定引进国外技术。该项目于今年4月16日完成，4月25日实现一次开车成功。项目投资850万元。据检测，装置氧化尾气经催化氧化后排放的各项有机污染物全面达到北京市新出台的《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》要求，装置周边大气环境质量明显改善。

　　记者还了解到，由于安全的需要，国内灌装过程一直是敞口作业，既造成物料损失，又污染作业环境。燕山石化提出整改要求，2005年研制完成国内首套苯酚丙酮密闭灌装成套技术，并对5条桶装线和4条汽车灌装线实施密闭改造，工程2006年1月建成运行。至此，该公司苯酚丙酮产品出厂全部实现密闭作业，桶装采用密封罩，汽车灌装采用密闭鹤管，挥发气体通过管道进入吸收塔后返回生产装置，处理后的吸收塔顶气达标排放。

　　燕山石化第三个列为市政府折子工程的项目是汽油装车密闭化。早在2002年，燕山石化就对3#和4#站台实施了密闭化改造。其中密闭装车系统为燕山石化公司发明专利，油气回收系统为引进美国乔丹公司活性碳吸附技术。今年，1#和2#站台的密闭装车和油气回收工程又相继完工。新装车站台于4月20日通过铁路部门验收，排放口检测污染物排放达到标准要求。4个装油站台每年可回收汽油730多吨，经济效益365万元。

 

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