日进1000多吨原油的联合站，其本需6名专职员工轮流值班的交油员岗位却被双转子流量计代替。7月5日，记者在长庆油田第一座内部无人值守交油站——采油四厂白于山联合站了解到，靠自动化管理，白于山联合站无人交油站已无误差运行2500天。

　　作为长庆油田公司在新世纪按照新体制、新机制成功应用市场经济规律建成的第一个百万吨级采油大厂，采油四厂在绥靖油田的开发中，坚持应用先进的建设和管理理念推动油田的高效开发，在建立了科学的原油生产“配产、监控预警、考核”三大体系，探索推行了“一区一块一对策”、“一井一法一工艺”等油田开发主体技术和“安全作业层级控制法”及基层党支部“一对一谈话”工作法等先进的管理方法的基础上，把数字化和自动化管理系统大胆应用到油井生产和原油集输等各个领域中来，实现了原油生产管理简捷、用工量少、成本低、安全系数高、人工劳动强度低等各个方面的良性循环。

　　特别是在绥靖油田2003年大开发中建成投产的白于山联合站，面对拥有5000立方米的油罐6具，年外输油能力40万吨以上的工作量，依据“诚信管理”原理，采用原油输运自动计量的方法，不但撤消了作业区向联合站的交油员岗位，且进一步提高了原油计量的精确度。

　　正在值班室值班的输油工苟惠莉对记者说，自动化管理在白于山联合站交油系统应用后，除输油管道系统出现的故障外，我们在这里两个小时一抄一报一记录的来油和外输产量数据，跟上游输出和下游接收的实际数据的误差值，连续都保持在规定标准的范围内。

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