辽河油田锦州采油厂通过实施“采油、作业联产承包制”和“量化考核、三级夺标”管理体系，推行精细解析、零基预算等新机制，遏止住产量下滑趋势，实现了发展质量和管理水平的“双提升”。

    科技兴油精益求精

  “现在的单井产量可不比以前，我刚上班那会儿，站上有不少百吨井。现在单井产量都是个位数，10吨以上的井都算是‘大头井’。保持稳产要靠高科技，今后油田的发展就要靠年轻人了！”5月10日，58岁的16号站老员工赵友谈起稳产感触颇深。

  近年来，这个厂积极探索科技兴油新工艺、新技术，向科技要效益。随着集团公司级试验项目“锦45块蒸汽驱先导试验”和“锦16块二元化学驱先导试验”的快速推进，使转驱成为油田稳产利器，两个试验区可采储量增明显加，2012年产油9.3万吨，占全厂总产量的10.5%.目前，这两个试验区的扩量推广工作进展顺利，今年预计产油13.3万吨。

  5月10日，笔者来到承担集团公司级试验项目“锦45块蒸汽驱先导试验”的采油作业四区82号站，映入眼帘的是规范醒目的防烫伤、防汽窜、防井喷、防硫化氢各色安全提示牌和员工忙碌场景。在这里，巡井工每4个小时用红外测温枪在井口录取温度，并记录油压、套压、电流等生产参数；计量员每班要对受效井进行加密计量，每天记录3次，并及时填写相应的台账；技术员每天负责绘制油井参数曲线，并对实测数据进行对比分析，发现异常及时处理，立即向上级汇报。蒸汽驱各项数据每天都要经过资料员、技术员、站长、区领导、厂项目部、厂领导层层把关，以确保数据的准确性和真实性。今年年初以来，锦45块蒸汽驱进一步加强汽驱储量动用，积极推进水平井、更新井以及多元热流体开发实施步伐。通过合理调控，目前这个试验项目日产油200吨，比转驱前翻了两番还多。

  正是靠着这些管理经验的点滴积累，锦州采油厂驶入科技增油降本快车道：应用VSP技术和井震联合解释技术进行精细油藏研究，使产能建设效果好于预期，减少新井投资近1000万元；推广应用螺杆泵冷采技术，减少电费近千万元；引进实施抽油机井系统优化技术，可节约费用100多万元。

锦州采油厂重组整合前后对比

    落实指标严谨务实

  在基层班站，每天早班会的15分钟由“三个5分钟”组成：5分钟安全经验分享、5分钟当日重点工作安排、5分钟员工自由讨论。开短会、讲短话、办实事、提效率，已经成为全厂干部员工的行为准则。

  重组整合两年来，这个厂充分发挥一体化优势，积极盘活资产，力求物尽其用，人无冗余。这个厂机关职能科室与直附属部门减少18个，大队级单位减少9个，管理费用大幅下降；通过实施“采油、作业联产承包制”，这个厂采油和作业单位按照“责任共担、利益共享”原则，打造成利益共同体，双方按产油量、作业可变成本和检泵周期等相关指标进行考核，使生产效率同比提高2.8个百分点。这个厂积极推行“精细剖解、零基预算”管理模式，引导全员牢固树立市场理念，以“零基预算”逐项逐级分解指标，指标由以前的30项细化到现在的60项。通过精细剖析，层层分解，指标明确到单井、单机、单车，落实到岗位和个人，按照节超比例奖罚，充分挖掘出员工潜力，激发了队伍活力。

  这个厂进一步修订“量化考核、三级夺标”管理机制，推出涵盖生产运行、采油技术管理、安全环保等25个考核大项，覆盖全厂23个大队级单位、65个一线班站、29个二线小队。考核满分1000分，每季度末按照分数进行排名，评出标杆大队、标杆小队和标兵。这个厂坚持每季度一考核、一评比、一表彰、一兑现，使量化管理体系运行更加规范高效，管理水平进一步提高。

  经过多次深入调研和科学论证，不久前，这个厂大刀阔斧地对修井作业系统进行改革，正式推行“三班两倒”工作制，取消了运行多年的零点班，在确保生产和安全的前提下，最大限度地降低修井作业人员劳动强度，提高工作效率。作业二大队206队操作手杨显荣高兴地说：“实行‘三班两倒’工作制后，我们作业工后半夜能睡上安稳觉了，老婆孩子也安心了，白天干活更有劲儿了。这都要感谢厂里的好政策！”

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