针对循环水单耗较高的问题，沧州炼化通过对83处循环水使用点流速、流量和温差进行测量，精确控制，每小时可减少循环水用量350吨左右，每年可节资100多万元。

7月份以来，生产管理处、计量管理处与炼油一部、炼油二部、硫黄等车间对各装置循环水使用点进行了排查，各车间积极配合并采取了降低循环水消耗的针对性措施。炼油一部每天下班后，由主任带领班组逐台调试冷却器，中班班组对所有冷却器测量并填写台账，对每天的调节情况进行交接班，并在工作群通报。炼油二部停掉1号加氢新氢压缩机和循环氢压缩机的电机冷却水，每小时可节约循环水90吨;制氢装置对中变气空冷器进行冲洗，冲洗后风机变频开度由98%降低到70%，水冷器循环水用量每小时降低了100吨。硫黄车间则实施现场调节循环水用量，每小时可降低循环水用量123吨。

与此同时，生产管理处制定出循环水运行单项考核方案，从8月份开始实施。规定循环水使用装置要根据标准和设计值或同类装置先进值合理制定月度使用计划，水务中心要保持各凉水塔风机处于完好运行状态。生产管理处分装置进行考核，每月汇总考核结果，将实际消耗与计划值对比，超过计划的要扣罚，节约的要予以奖励。

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