2月16日，“渣油MIP装置多产汽油的催化剂开发与工业应用”项目顺利通过中国石化鉴定。鉴定认为，该项目经济效益十分显著，总体技术达到了国内先进水平。       燕山石化高级专家宋以常介绍，MIP技术是中石化石油化工科学研究院（以下简称石科院）针对汽油质量升级开发的催化汽油降烯烃技术。燕山石化近年来随着大庆原油加工量的大幅降低、进口原油加工比例的增加，催化裂化进料趋于劣质化。根据燕山石化催化裂化增产汽油和丙烯的需求以及采用MIP技术的三催化装置的原料性质和装置特点，石科院为三催化装置“量体裁衣”开发了多产汽油的RCGP-1催化剂，与原来使用的催化剂相比，RCGP-1催化剂水热稳定性好，抗重金属污染力和重油裂化能力强，可在干气、焦炭收率相近的条件下，大幅提高汽油产品的收率。       宋以常说，燕山石化三催化装置从2013年6月开始使用RCGP-1裂化催化剂，并对工艺操作条件进行了优化。2015年7月进行工业标定，结果表明：使用RCGP-1催化剂后，在催化裂化原料明显劣质化的情况下，汽油、柴油和液态烃总液体收率增加0.83个百分点，其中汽油收率提高了2.01个百分点，汽油研究法辛烷值和马达法辛烷值分别增加1.3和0.5个单位，有效提高汽油产量和增产高标号汽油。同时，柴油收率降低3.41个百分点，丙烯收率提高0.9个百分点，改善了产品结构，装置经济效益得到进一步提升。

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