3月1日，巴陵石化炼油部环己酮装置现场，设备技术员向厂家技术服务人员咨询新投用的油雾润滑系统主机操作方法及维护要点。截至目前，该部已投用的8套油雾润滑系统运行平稳。
为有效提升动设备运行安全可靠性，同时降低润滑油消耗和维护成本，该部从去年下半年装置机会检修起，结合高危泵隐患治理项目，同步在各生产装置新增油雾润滑系统。
据介绍，该系统应用于集中安装的机泵群，借助压缩空气将润滑油雾化成微细油颗粒，通过管道将油雾直接引向各润滑点，油雾在被润滑体表面形成润滑油膜，达到润滑目的。与其他润滑方式相比，油雾润滑既能使轴承保持清洁，又能有效降低轴承温度，延长使用寿命，降低机泵维修费，节省润滑油用量。
本次油雾润滑系统改造前期设备管道安装阶段，各装置均有数百米配管作业，大部分为机泵上方的管架固定及管线焊接等高处动火作业，点多面广。该部加强统筹，强化安全施工。管道清洁度是润滑系统投用的重要一环，他们制定详细的管道吹扫置换方案及投用确认表单，严格落实到位，确保清洁油雾进入每台机泵轴承箱。
今年1月，该部苯乙烯装置率先投用油雾润滑系统。“采用油雾润滑系统后，机泵的冷却效果好，降低了检修频次，不再需要人工添加润滑油，操作人员省心不少。”苯乙烯装置设备技术员宋鹏飞说。环己酮装置最近新增两套主机系统，将为60余台机泵提供清洁的油雾润滑。该装置已组织两期专项培训，向班员讲解操作方法，确保投用后润滑良好、运行稳定。
