中国石油网消息（特约记者 谭欣洁 通讯员 李稳智）6月28日记者获悉，吉林石化化肥厂合成氨装置的外送苯乙烯燃料气管线“二期工程”投用后，过热炉的燃料气“双线输送”工况稳定。如今，苯乙烯装置每天可节省天然气4800立方米。

自合成氨装置F1301蒸汽过热炉完成改造调优以来，其热效率由改造前的78%提升至93.1%，不仅有效回收了反应余热，更节省了大量燃料气。但是，这一过程中产生的大量富余燃料气超出了原有管道的输送能力。

面对困难，吉林石化化肥厂坚持“向减排要效益、向节约要效益”的目标导向，组织技术人员进行科学论证、模拟实验。经过打磨、防腐等处理，合成氨、苯乙烯装置界区内的闲置焦油管线，各项性能指标均符合使用标准，成功转化为燃料气管线。

为确保改造管线早投产，该厂连续奋战，仅用一周时间就完成所有施工作业，并于4月10日一次投运成功。

合成氨车间主任尤永平表示：“这次改造充分利用了现有资源，管线、阀门全部都是利旧，没新增任何成本。新增管线的投用，不仅解决了装置富余燃料气利用率低的问题，而且降低了苯乙烯装置加热炉对天然气的依赖，真正实现了变废为宝、一举两得。”

据了解，富余燃料气替代部分天然气，预计年可创效360万元。

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