继内蒙古苏天化年产20万吨甲醇技改招标中标之后，杭州林达公司的卧式水冷大甲醇技术又被中国泽楷集团选中。近日，林达公司分别与中国泽楷（集团）有限公司和中国神雾集团华福工程公司在北京举行了赤峰大型煤制甲醇项目合作协议签字仪式。
位于赤峰元宝山区的大型煤制甲醇项目为中国泽楷集团投资40亿元的建设项目，设计能力年产100万吨甲醇。该项目原拟引进国外技术和设备。今年7月，泽楷集团邀请设计研究单位的专家召开了该项目组合创新技术路线专家论证会议，最终确定了走自主创新具的国产化路线，全套采用国内研发的工艺技术与设备。
此次签订的合作协议中明确提出，泽楷集团决定在甲醇合成工段上采用林达公司自主开发的卧式甲醇合成工艺和相应设备制造技术。据介绍，林达公司开发的大甲醇技术，根据“均温、高效、节能、可靠、投资低、易大型化”的要求，以百万吨级大甲醇单台合成塔为目标，通过合理提高合成压力，降低循环比，大幅提高合成率来减小合成装置设备和管道大小、投资和能耗，集中突破了在高合成率、强反应热下的移热问题。目前，该公司已完成苏天化年产20万吨甲醇装置改造项目的工艺包并顺利进行甲醇合成塔的施工设计，苏天化卧式水冷甲醇塔将于明年8月交付投运，可为百万吨级大甲醇打下坚实基础。
位于赤峰元宝山区的大型煤制甲醇项目为中国泽楷集团投资40亿元的建设项目，设计能力年产100万吨甲醇。该项目原拟引进国外技术和设备。今年7月，泽楷集团邀请设计研究单位的专家召开了该项目组合创新技术路线专家论证会议，最终确定了走自主创新具的国产化路线，全套采用国内研发的工艺技术与设备。
此次签订的合作协议中明确提出，泽楷集团决定在甲醇合成工段上采用林达公司自主开发的卧式甲醇合成工艺和相应设备制造技术。据介绍，林达公司开发的大甲醇技术，根据“均温、高效、节能、可靠、投资低、易大型化”的要求，以百万吨级大甲醇单台合成塔为目标，通过合理提高合成压力，降低循环比，大幅提高合成率来减小合成装置设备和管道大小、投资和能耗，集中突破了在高合成率、强反应热下的移热问题。目前，该公司已完成苏天化年产20万吨甲醇装置改造项目的工艺包并顺利进行甲醇合成塔的施工设计，苏天化卧式水冷甲醇塔将于明年8月交付投运，可为百万吨级大甲醇打下坚实基础。
