近日，中国昆仑工程有限公司总承包抚顺石化公司焦化装置密闭除焦项目桩基工程施工圆满完成，该项目首个里程碑节点顺利实现。

抚顺石化公司焦化装置密闭除焦项目由大连分公司承揽，是抚顺石化80万吨/年乙烯装置升级改造工程焦化项目群中规模最大的单体项目，肩负着环保隐患治理的重要使命。该项目在不改变装置处理能力的同时，通过新增尾气处理系统实现焦池废气集中达标排放，同步完成焦池行车防爆自动化升级，以远程操作改善作业环境，为传统石化产业破解“产能与环保”矛盾提供了可复制的实践范例。项目投用后，将在提升装置效能的同时，大幅降低能耗与污染物排放，为中国石油乙烯产能稳定及行业高质量发展注入绿色动能。

EPC一体化管理

作为项目首个开工的单位工程，桩基础施工是后续所有工作开展的前提。项目部充分发挥EPC项目的一体化管理优势，设计、采购与施工团队深度融合，在既有装置中反复踏勘落实现场条件。面对新增45台设备及176米长罩棚柱子基础的复杂需求，设计团队克服返资量大、进度紧的挑战，提前完成桩基施工图设计，为工程推进奠定了关键技术基础。

24小时昼夜攻坚

针对现场施工紧迫性的特点，项目部采用“24小时不间断”作业模式，桩机昼夜不停，施工人员轮班坚守。连续作业的每个清晨，都可以看到夜班人员拖着疲惫的身躯，顶着安全帽返回驻地倒头就睡。这种全天候作战模式不仅保障了施工效率，更彰显了团队“全力以赴攻克难关”的决心，用实际行动兑现了对工程节点的承诺。

全流程管控保安全

由于焦化装置始终处于在运状态，施工安全管控面临极高要求。项目部联合属地、监理单位构建多层级管理体系：施工前严格开展图纸审查与安全技术交底，将责任落实到岗；施工中实行管理人员日夜倒班巡查，实时监控桩机运行状态。通过精准施策，成功将施工对现有装置的影响降至最低，实现了质量、安全与进度的统筹推进。

随着桩机轰鸣声渐息，项目部已全面启动基础施工筹备工作。下一阶段，团队将聚焦罩棚柱子基础、设备基础等核心任务，延续“严控节点、主动作为”的工作作风，以精细化管理推进项目建设，确保项目如期实现整体目标，为石化行业绿色转型再立标杆。

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