由西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计、建于山东玉皇化工集团10万吨粗苯加氢精制装置已成功运行10多天，各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这是采用我国自主知识产权建成的首套大型化粗苯加氢精制工业装置。
该装置粗苯处理能力每年可达11万吨，由焦化粗苯生产石化级纯苯和甲苯、二甲苯，纯苯纯度达到99.9%，三苯收率≥98%,与玉皇集团20万吨苯乙烯装置配套。
西南院、天科股份一直致力于粗苯加氢精制工艺、催化剂和专用苯取剂的研究。2007年建成2.5万吨工业模式装置；今年8月在山东滨州寰宇集团鑫光化工公司又建成了5万吨工业生产装置，并通过72小时连续考核验收。据测算，这套投资1.45亿元的装置两年半就可收回全部投资。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术工艺能耗低、成本低、产品质量好，代表了粗苯加工精制的发展方向。这一技术在我国实现大型化，不仅提高了苯资源的利用率，同时装置环保，三废少且达标排放，提高清洁生产的水平。目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套引进国外的粗苯加氢装置，年产约21万吨。
该装置粗苯处理能力每年可达11万吨，由焦化粗苯生产石化级纯苯和甲苯、二甲苯，纯苯纯度达到99.9%，三苯收率≥98%,与玉皇集团20万吨苯乙烯装置配套。
西南院、天科股份一直致力于粗苯加氢精制工艺、催化剂和专用苯取剂的研究。2007年建成2.5万吨工业模式装置；今年8月在山东滨州寰宇集团鑫光化工公司又建成了5万吨工业生产装置，并通过72小时连续考核验收。据测算，这套投资1.45亿元的装置两年半就可收回全部投资。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术工艺能耗低、成本低、产品质量好，代表了粗苯加工精制的发展方向。这一技术在我国实现大型化，不仅提高了苯资源的利用率，同时装置环保，三废少且达标排放，提高清洁生产的水平。目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套引进国外的粗苯加氢装置，年产约21万吨。
