辽宁世星药化有限公司上周宣布：其采用自主氢化还原法工艺技术建设的国内目前规模最大的10000吨／年邻氨基苯甲醚工业化装置试产成功。据介绍，该装置投入试生产两个月来，装置运行平稳，主导产品邻氨基苯甲醚含量达到99．53％的世界先进水平，污水量减少98％，实现了邻氨基苯甲醚的清洁生产。
据介绍，邻氨基苯甲醚是一种重要的医药和染料中间体，主要用于生产香兰素。此外，在染料工业中，邻氨基苯甲醚可用于生产偶氮染料、冰染料；在医药工业中，可制取喘息定、知阿可耳、安特诺新等；还可用于生产愈创木酚和松香等。
据不完全统计，目前国内邻氨基苯甲醚年产量近3万吨。但普遍存在规模小、污染重等难以解决的问题，年产量超过干吨的企业只有6-7家。
辽宁世星药化公司自主研发的氢化还原法工艺技术，替代了传统的硫化碱还原法工艺，以自产的邻硝基氯苯为原料，经甲氧基化、氢化两步反应生产邻氨基苯甲醚产品。该工艺不仅解决了高浓含硫废水的处理问题，且因采用锦化化工集团排空处理的氢气为原料，有效实现了有机、无机化工的对接。
此外，辽宁世星药化公司还投资上千万元，建成了先进的污水处理配套装置。在反应中采用独特的加料方式和DCS集散控制系统，有效控制了邻氯苯甲醚和氧化偶氮化合协等中间产物的产生，使有用资源充分回收，实现了清洁生产。
据介绍，邻氨基苯甲醚是一种重要的医药和染料中间体，主要用于生产香兰素。此外，在染料工业中，邻氨基苯甲醚可用于生产偶氮染料、冰染料；在医药工业中，可制取喘息定、知阿可耳、安特诺新等；还可用于生产愈创木酚和松香等。
据不完全统计，目前国内邻氨基苯甲醚年产量近3万吨。但普遍存在规模小、污染重等难以解决的问题，年产量超过干吨的企业只有6-7家。
辽宁世星药化公司自主研发的氢化还原法工艺技术，替代了传统的硫化碱还原法工艺，以自产的邻硝基氯苯为原料，经甲氧基化、氢化两步反应生产邻氨基苯甲醚产品。该工艺不仅解决了高浓含硫废水的处理问题，且因采用锦化化工集团排空处理的氢气为原料，有效实现了有机、无机化工的对接。
此外，辽宁世星药化公司还投资上千万元，建成了先进的污水处理配套装置。在反应中采用独特的加料方式和DCS集散控制系统，有效控制了邻氯苯甲醚和氧化偶氮化合协等中间产物的产生，使有用资源充分回收，实现了清洁生产。
