11月5日，齐鲁石化第二化肥厂新建的气体联合装置顺利产出氢气，标志着投资超过18亿元的资源优化工程项目正式建成投产。这使该公司的原料路线进一步优化，燃料资源得到更加合理的配置，按设计测算，一年即可省下15万吨渣油。
该项目是集原料气、工业氢气、蒸汽和电供应为一体的大型联合装置，于2005年7月破土动工，前期工程包括3台CFB锅炉和3台汽轮发电机在2006年底相继建成投用，工艺造气装置于今年10月24日实现一次投料成功。
按设计测算，随着该项目的建成投用，齐鲁石化第二化肥厂的渣油造气装置，将改为由石油焦或煤制取甲醇合成气和羰基合成气，仅此一项，每年既可节约原料成本超过1亿元。同时，其产氢装置还可以向炼油装置提供氢气，替代原先轻油原料制氢，每年又可降低生产成本7000多万元，成为企业又一个有力的效益增长点。
该项目是集原料气、工业氢气、蒸汽和电供应为一体的大型联合装置，于2005年7月破土动工，前期工程包括3台CFB锅炉和3台汽轮发电机在2006年底相继建成投用，工艺造气装置于今年10月24日实现一次投料成功。
按设计测算，随着该项目的建成投用，齐鲁石化第二化肥厂的渣油造气装置，将改为由石油焦或煤制取甲醇合成气和羰基合成气，仅此一项，每年既可节约原料成本超过1亿元。同时，其产氢装置还可以向炼油装置提供氢气，替代原先轻油原料制氢，每年又可降低生产成本7000多万元，成为企业又一个有力的效益增长点。
