中原石化开发具有中国石化自主知识产权的丁烯-2异构为丁烯-1技术，加大副产品利用力度，拉伸产业链条。经过公司上下近一年的共同努力，于1月10日打通全流程，生产出合格产品，实现一次开车成功。
该项目于2008年3月开工建设，公司领导高度重视项目进展，多次亲临现场指导。在保证安全的前提下，丁烯车间全力以赴做好投用准备，步步确认、稳扎稳打。截至2008年12月29日，气密已完成，催化剂已经装填，电加热器具备使用条件。1月10日，正式投料开车，车间干部职工冒着低温严寒紧盯在现场，各单位、各部门密切配合、协同作战，严密注视开车情况，及时处理出现的问题，一鼓作气，经过30小时努力，顺利实现开车成功。
长期以来，中原石化丁烯-1装置的副产品丁烯-2，在本地区没有下游装置使用，作为液化气销售性能差、售价低、造成了浪费，公司决定对其进行综合利用。丁烯异构化装置以丁烯-1装置副产品混合碳四为异构化原料，在催化剂作用下，进行异构化反应，反应得到的粗产品经过热量回收，提浓后送往丁烯-1装置分离精制得到高纯度丁烯-1产品。装置规模设计为反应器处理量3万吨/年。分为异构化反应、丁烯-1提浓和再生三个系统，主要设备包括异构化反应器、电加热器、冷换热设备、丁烯-1提浓塔等。装置特点是：工艺流程短、单元设备少；反应空速较高、催化剂装填量少、反应器尺寸小；未反应的丁烯-2循环利用，提高了丁烯-1收率；重组分、杂质含量低，对丁烯-1装置的产品纯度不造成影响。该项目实施后，将提高丁烯-1收率，扩升碳四资源的综合价值，降低企业成本，提高企业经济效益和社会效益，具有较好的市场推广前景和广阔的应用前景。
该项目于2008年3月开工建设，公司领导高度重视项目进展，多次亲临现场指导。在保证安全的前提下，丁烯车间全力以赴做好投用准备，步步确认、稳扎稳打。截至2008年12月29日，气密已完成，催化剂已经装填，电加热器具备使用条件。1月10日，正式投料开车，车间干部职工冒着低温严寒紧盯在现场，各单位、各部门密切配合、协同作战，严密注视开车情况，及时处理出现的问题，一鼓作气，经过30小时努力，顺利实现开车成功。
长期以来，中原石化丁烯-1装置的副产品丁烯-2，在本地区没有下游装置使用，作为液化气销售性能差、售价低、造成了浪费，公司决定对其进行综合利用。丁烯异构化装置以丁烯-1装置副产品混合碳四为异构化原料，在催化剂作用下，进行异构化反应，反应得到的粗产品经过热量回收，提浓后送往丁烯-1装置分离精制得到高纯度丁烯-1产品。装置规模设计为反应器处理量3万吨/年。分为异构化反应、丁烯-1提浓和再生三个系统，主要设备包括异构化反应器、电加热器、冷换热设备、丁烯-1提浓塔等。装置特点是：工艺流程短、单元设备少；反应空速较高、催化剂装填量少、反应器尺寸小；未反应的丁烯-2循环利用，提高了丁烯-1收率；重组分、杂质含量低，对丁烯-1装置的产品纯度不造成影响。该项目实施后，将提高丁烯-1收率，扩升碳四资源的综合价值，降低企业成本，提高企业经济效益和社会效益，具有较好的市场推广前景和广阔的应用前景。
