9月27日，大庆炼化公司已完成14条聚丙烯酰胺抗盐生产线水解机尾气治理项目的留头工作，标志这一环保项目正式启动。
大庆炼化聚丙烯酰胺生产采用的是后水解生产工艺，外排尾气中氨含量较高，对环境会造成一定影响，同时使单耗增加、成本提高，并制约聚合物下期扩能工程的建设。
为了解决这一难题，今年5月，这个公司在聚丙烯酰胺五车间的七、八两条生产线安装了一套尾气处理系统，试运行成功。9月9日，该项目的技术协议正式签订，决定在14条抗盐生产上拟建4套水解机尾气处理系统和一套污水处理系统，其中4套水解机尾气处理系统为新建项目，1套污水处理系统为改建项目。
据了解，该项目投用后，尾气中氨回收率大于90%，排放尾气中氨浓度远低于国家排放标准，回收的20%至25%的硫酸铵送到硫铵装置，加工成成品硫酸铵。
大庆炼化聚丙烯酰胺生产采用的是后水解生产工艺，外排尾气中氨含量较高，对环境会造成一定影响，同时使单耗增加、成本提高，并制约聚合物下期扩能工程的建设。
为了解决这一难题，今年5月，这个公司在聚丙烯酰胺五车间的七、八两条生产线安装了一套尾气处理系统，试运行成功。9月9日，该项目的技术协议正式签订，决定在14条抗盐生产上拟建4套水解机尾气处理系统和一套污水处理系统，其中4套水解机尾气处理系统为新建项目，1套污水处理系统为改建项目。
据了解，该项目投用后，尾气中氨回收率大于90%，排放尾气中氨浓度远低于国家排放标准，回收的20%至25%的硫酸铵送到硫铵装置，加工成成品硫酸铵。
