吉林石化年产32万吨苯乙烯项目于3月初全面复工。截至目前，已铺设地管6240延长米，桩基完成1975根，工程进展顺利。
该项目总投资12.8亿元，占地面积10.43万平方米，是吉林石化为解决炼化不匹配、乙烯上下游不匹配等瓶颈问题而实施的一个重大项目。该公司炼油能力达到1000万吨后，为下游化工生产能力提升奠定了基础。建设苯乙烯项目，一方面是为了保证ABS树脂提升产能的原料需求；另一方面可以扩大乙烯加工规模，提升炼化业务整体效益。
年产32万吨苯乙烯装置，采用世界先进的液相分子筛乙苯脱氢工艺，由美国LUMMUS公司提供工艺技术，由东北炼化工程设计公司和青岛伊科思承接设计服务。
令人称道的是，建设投资超过10亿元的大型项目，没有新增一寸建设用地，使用的是该公司化肥厂老合成氨装置淘汰后腾出的空地。同时，项目周边有水厂、动力厂、变电站等设施，而且距离合成树脂厂仅数百米。综合公用工程和原料产品上下游配套建设发展因素，可以说在这块场地上新建苯乙烯装置是最佳选择。
该项目总投资12.8亿元，占地面积10.43万平方米，是吉林石化为解决炼化不匹配、乙烯上下游不匹配等瓶颈问题而实施的一个重大项目。该公司炼油能力达到1000万吨后，为下游化工生产能力提升奠定了基础。建设苯乙烯项目，一方面是为了保证ABS树脂提升产能的原料需求；另一方面可以扩大乙烯加工规模，提升炼化业务整体效益。
年产32万吨苯乙烯装置，采用世界先进的液相分子筛乙苯脱氢工艺，由美国LUMMUS公司提供工艺技术，由东北炼化工程设计公司和青岛伊科思承接设计服务。
令人称道的是，建设投资超过10亿元的大型项目，没有新增一寸建设用地，使用的是该公司化肥厂老合成氨装置淘汰后腾出的空地。同时，项目周边有水厂、动力厂、变电站等设施，而且距离合成树脂厂仅数百米。综合公用工程和原料产品上下游配套建设发展因素，可以说在这块场地上新建苯乙烯装置是最佳选择。
