草甘膦的主要原料甘氨酸生产废液经过处理，不仅能全部达标排放，回收的氯化铵还可作为复混肥的优质原料直接用于化肥生产，这是昨日从河北衡水华北干燥设备厂传出的消息。该公司研发的具有自主知识产权的甘氨酸废液蒸发固化处理新工艺和成套设备，破解了困扰甘氨酸生产企业多年的废液处理难题。
     据介绍，该工艺先将废液分散到微纳级，然后在高温环境中将水分快速蒸发，溶质瞬间固化，得到以氯化铵为主的颗粒状产品。废液经该工艺处理后完全达标，且氯化铵可彻底回收并直接用于化肥生产。河北某甘氨酸生产厂实际应用表明，其产生的50000吨废液全部得到处理，每年不仅可免缴排污费数十万元，同时还获得氯化铵20000吨，净利润在800万元以上。
    据了解，甘氨酸废液蒸发固化处理新工艺的创新之处在于：一是节能效果明显。固化系统采用高温直燃式燃煤炉为热源，热效率高，能耗低，大大降低了运行成本。二是设备防腐性能好。设备材质选用碳钢和非金属组成的专用复合材料替代昂贵的耐腐蚀金属材料，投资少，使用寿命长。三是根据甘氨酸废液的物料特性研发出专用的固化和收集装置，解决了常规设备无法实现的高黏性物料固化、收集的难题。
    此外，新工艺实现了清洁生产。固化过程的尾气用待处理的废液洗涤处理，产品粉尘得以捕集，燃烧产生的二氧化硫得以中和成为铵盐，同时废液被预热并作为原料液循环使用，尾气达标排放。过程中无其他废水、废渣残留。该工艺除可治理甘氨酸废液外，也适用于其他类似废液的处理，有很高的推广应用价值。
    据有关资料统计，我国已有二十多家甘氨酸生产厂，年生产规模近20万吨，产生100多万吨废水，且废水中剧毒物质含量超过国家废水排放标准的数十倍到数百倍。这些含有大量氯化铵、甲醇、乌洛托品的废水，过去只能利用有二次冷凝水简单蒸发工艺回收一小部分氯化铵，其余只能排放掉，不仅污染了环境，而且给生产企业带来巨大的经济损失。