由兖矿集团自主研发的高温流化床费托合成技术上周末通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术首次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程，工艺流程先进，技术指标达到国际先进水平，为高温费托合成工业化示范装置的建设奠定了技术基础。

　　中国工程院院士谢克昌评价道：“催化剂是费托合成技术的核心。兖矿集团首次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程，意味着我国掌握了高温费托合成的关键技术。从催化剂、反应器、工艺条件到最佳反应条件，兖矿集团掌握了煤炭间接液化费托合成完整技术，为我国推广费托合成奠定了技术基础。”

　　兖矿集团建设的5000吨/年油品高温流化床费托合成中试装置，采用两种催化剂连续满负荷运行1580小时，并进行了多种工况考核试验。在优选工况下，兖矿中试装置的转化率、烯烃选择性、含氧化合物选择性等各项指标均优于国外对比工况。

　　据了解，煤炭液化分为直接液化和间接液化两种方式。在间接液化技术研发中，催化剂是关键。传统高温费托合成技术所采用的催化剂为熔融型铁基催化剂，此次将沉淀型铁基催化剂应用于高温费托合成技术为国内外首创。截至目前，兖矿集团成功开发了包括高温费托合成催化剂、流化床反应器、高温费托合成工艺、催化剂前处理工艺、反应水初分工艺等核心技术的高温流化床费托合成技术。该技术共获得11项专利授权，其中国家发明专利9项，具有我国自主知识产权。　　

　　另据了解，与低温费托合成工艺过程相比，高温费托合成主要产品为汽油、柴油、含氧有机化学品和大量烯烃，产品中优质化学品和烯烃产品比例更高。此外，通过分期实施，在高温煤制油过程中可进一步生产润滑油、航空煤油、乙烯、丁烯等高附加值的有机化工产品和油品。在一定条件下，高温费托合成产品对市场具有较好的适应性；而低温费托合成煤液化工艺技术的主要产品是柴油、石脑油和液化石油气，二者存在一定的互补性。对高温费托合成与低温费托合成耦合技术的研发已成为目前煤液化工艺研究的重点之一。