在国内甲醇生产企业的平均开工率仅为40%～50%之时，记者在上海焦化有限公司看到，上半年，虽然该公司组织了一次设备大检修，但月平均开工率仍保持在80%以上，甲醇产量同比增长53.8%，并实现效益数百万元。　　

    上海焦化是上海华谊集团旗下的煤化工生产企业，目前具有年产冶金焦60万吨、甲醇80万吨、一氧化碳3亿立方米及苯酐、醋酐、工业气体等产品的生产能力。但上海焦化远离煤资源产地，在获取资源上没有优势可言。加之近年来城市发展定位、举办世博会对安全环保的要求进一步提高，及上海人工成本居高，对上海焦化都形成了巨大的挑战。

    那么，为什么上海焦化甲醇装置开工率能大大高于全国平均水平，并实现盈利？上海焦化公司总经理史习能在接受记者采访时表示，在华谊集团的统筹下，上海焦化与吴泾化工基地其他企业推行一体化发展战略，将吴泾基地累积50多年的产业链较长、多品种产品物料互相循环利用的优势充分发挥，通过集约化、循环式的发展，弥补劣势、做足优势。

    记者在采访中看到一幅“上海焦化与吴泾化工区物流与能量流供应图”，这也是甲醇及相关产品得以消化的“路线图”。上海焦化有相当部分的产品及副产品在吴泾化工区内各企业的产业链上循环或深加工。而上海焦化的甲醇之所以开工率较高，主要是通过甲醇的业内直供及生产过程产业链的循环利用弥补了其在市场上的劣势，并降低了生产成本。

    作为吴泾化工区内煤基多联产的龙头企业，上海焦化一方面积极开拓甲醇国内外市场，并成功研发了甲醇产业链延伸产品醇醚燃料，推进醋酐的产业化，通过高附加值产品降低万元产值能耗；另一方面，依据煤基多联产效益最大化的目标，发挥循环经济产业链的优势，科学地平衡甲醇与合成气的产量，通过把副产品的优势做足来降低成本。

    上海焦化每年要供应下游企业吴泾化工公司甲醇和一氧化碳各30多万吨，主要用于生产醋酸和醋酸乙酯等产品；每年甲醇副产的约1.5亿立方米净化合成气通过与上海化工区相连的50多千米的长输地下管廊输送到林德公司处理，再供应给化工区相关公司；从合成气中分离出的5000多万立方米氢气直供阿托公司用于生产高品质双氧水；公司还从净化系统的尾气中分离出8万吨二氧化碳供应林德公司生产食品级二氧化碳，同时分离出含高浓度硫化氢的酸性气体，可生产硫酸近万吨；硫酸又被用于焦炉煤气净化时脱除氨气，生产硫酸铵，用于农业生产；甲醇生产中产生的几十万吨废热蒸汽和数千万立方米氮气、煤气等，又供应给周边的多家企业使用……各种物流与能量流打破了厂际、区际界限被循环利用，上海焦化与周边企业形成了清洁能源和资源综合利用的产业链，使资源得到最合理的利用，既保证了生产装置的高负荷运行，也降低了甲醇的生产成本。　　

    处在“十一五”末的关键时期，提及未来发展，史习能表示：“甲醇是基础化工产品，煤基多联产羰基合成是很长的产业链，建设煤基多联产示范基地是上海焦化坚定不移的战略。”