13日，山西省化工行业协会发布消息，国内首套焦炉煤气低温甲烷工艺合成天然气工业化试验装置刚刚在山西同世达焦化厂完成1000小时全流程连续试验，日处理量5000标准立方米，整体工艺在国内乃至世界范围均属首例，填补了国内低温甲烷工艺焦炉煤气制天然气领域的空白。新技术开辟了焦炉煤气高效利用的新途径，该技术推广后将促进焦化和能源产业的技术进步，有利于我国焦化行业产业结构调整和经济转型发展。

    该项目为中国工程院院士谢克昌负责的“十二五”煤气制天然气重点项目，采用了低温甲烷工艺、水冷列管式换热反应器、甲烷化催化剂、“两段两吸”脱硫工艺等多项创新技术。它以山西太原理工煤转化技术工程有限公司申请的“一种利用焦炉气制取合成天然气的方法”专利、杭州林达化工技术工程有限公司申请的“合成气制天然气中甲烷化的方法和设备”专利为技术依托，M-849低中温抗结炭镍系甲烷化催化剂由大连普瑞特化工科技有限公司提供。

    与现行的绝热式工艺相比，该技术采用均温式工艺，流程短、投资少、成本低，采用低温反应，避免了催化剂高温失活，省去了补加水蒸气抑制催化剂积炭，显著降低了能耗，有利于反应平衡向产物方向移动，大大提高了甲烷化产率。

    据介绍，焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，通常每吨干煤可生产焦炉煤气300m3～350m3，其主要成分为氢气(55％～60％)和甲烷(23％～27％)，另外还含有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气等。2010年，我国焦炭产量达到了3.88亿吨，占世界焦炭产量的60%以上，同时生产出1500亿立方米以上的焦炉煤气。大量的焦炉气除焦化企业自用及民用作城市煤气、制取氢气、生产甲醇及直接还原铁、生产合成氨、发电外，每年约富余200亿立方米的焦炉煤气，若全部回收甲烷化利用，可产生更明显的经济效益与社会效益，对促进焦化行业技术进步与产业可持续发展具有重要的意义。