经调查发现，生产工业原料甲醇成为目前我国焦炉煤气综合利用的主要方式。到2010年底，其产能总规模已达到700万吨，是“十一五”初期20万吨总规模的35倍。焦炉煤气制甲醇作为资源综合利用众多方式中工业化、市场化最快的路径，以其资源综合利用、成本相对较低的优势，将在“十二五”期间继续快马加鞭，赢得更好的市场空间和发展机遇。

    “十一五”以前，全国涉足焦炉煤气制甲醇的企业只有2家，2套装置均由化学工业第二设计院设计，其一是云南省曲靖市焦化制供气公司8万吨/年甲醇装置；其二是河北建滔焦化有限公司12万吨/年甲醇装置。而且，我国焦炉煤气综合利用率不高，以山西为例，当时焦炉煤气综合利用率只有8.86%，每年有4000盏天灯熊熊燃烧，全省每年大约直接排空150亿立方米的焦炉煤气，相当于损失高达3600多万吨原煤，造成巨大的资源浪费和环境污染。而建设一套10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置，仅需要2.1亿～2.2亿标准立方米的焦炉煤气。

    “十一五”期间，我国焦炉煤气综合利用水平快速提高，10万吨/年规模级焦炉煤气制甲醇得到迅速发展，20万吨/年、30万吨/年规模级装置也相继投产，并逐渐成为我国焦炉煤气制甲醇装置的主流。其中，投产10万吨/年规模焦炉煤气制甲醇装置的企业比较多，如山东省滕州盛隆焦化公司、山东海化煤业化工公司、陕西黑猫焦化公司、旭阳焦化集团定州天鹭新能源公司、山西建滔万鑫达化工公司、冀中能源峰峰集团煤焦化公司、四川达州钢铁集团公司、河北万丰兴化工产品公司等。此外，投产20万吨/年规模装置的企业主要有山东兖矿国际焦化公司、内蒙古庆华集团庆华煤化公司、云南大为制焦公司、山西焦化集团、河北金牛旭阳化工公司、宁夏宝丰能源集团、山西临汾同世达煤化工集团、黑龙江七台河龙洋焦电公司等。还有天脊煤化工集团、内蒙古神华乌海能源西来峰煤化公司2家企业30万吨/年规模装置投产，标志着我国在焦炉煤气循环利用技术、规模和集约化程度上迈上了新的台阶。

    “十二五”期间，焦炉煤气制甲醇将进一步得到国家鼓励，行业将按照园区化、集约化和循环经济发展模式，加快发展方式转变，不断提高产业集中度，优化产业布局和产品结构。按照《焦化产业准入条件》的要求，“十二五”期间我国焦炉煤气制甲醇装置规模将不低于10万吨/年，资源综合利用向更高的层次推进。据了解，“十二五”以来国内已建成和在建的焦炉煤气制甲醇产能已达到了1000万吨。

    今年1月，神华巴彦淖尔能源公司开工建设其一期工程24万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；2月，山西宇丰能源投资公司20万吨/年项目签约；4月，河北常恒能源技术开发公司20万吨/年项目将建成投产，陕西陕焦化公司20万吨/年装置可望出产第一批产品。此外，2011年，山西临汾同世达煤化工集团将形成40万吨/年煤气综合利用制甲醇能力，山西太兴集团30万吨/年、山西益达化工公司30万吨/年、山西阳光焦化集团30万吨/年、河北唐山开滦精煤公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目目前均在积极实施中。

    经测算，利用焦炉煤气制甲醇不仅属于循环经济和节能减排项目，而且生产成本比煤制甲醇每吨产品可减少1100～1200元，比天然气制甲醇每吨产品减少800～1000元。据预计，“十二五”期间，以焦炉煤气为原料的甲醇产能发展速度将高于以无烟煤、天然气为原料的甲醇产能，年均增速可望达到20%以上。