在上周末召开的第二十届全国造气技术年会上，江西昌昱实业有限公司开发的常压固定床纯氧连续气化新工艺技术因煤种适应性广、原料利用率高且节能环保，而受到广泛关注，江苏、山东、山西、河南、福建等省的多家化肥企业当即与该公司签定了合作意向。

　　据江西昌昱实业副总经理解伟介绍，该技术拥有自主知识产权，特别适合大型醇类煤化工生产装置配套使用或传统的甲醇、乙二醇、丁辛醇、丁二醇等化工产品和煤焦油加氢等醇类生产装置配套改造使用。国内已有多个硝酸、炼油、合成氨、化肥造气技改项目应用了该技术。

　　该公司总工程师田守国告诉记者，纯氧连续气化（纯氧＋蒸汽）水煤气工艺利用昌昱专门设计的常压固定床煤气炉，以无烟煤作气化原料，以纯氧（＞99.6％）和水蒸气作气化剂，在煤气炉内高温连续气化生产高质量水煤气。纯氧＋蒸汽生产水煤气有效气体含量高，一氧化碳和氢在80％~84％，氮气含量≤0.5％。

　　田守国说，该工艺可采用焦炭、半焦（兰炭）、无烟块煤、型煤等原料，原料煤适用性广，且灰渣残炭量低于常压固定床煤气炉及其他各种气化工艺。特别是在气化粒度在6～60mm的小籽煤时，还能进一步提高原料煤的利用率。对于化学活性差的硬质煤，汽氧比稍作调整就能提高气化效率。

　　同时，该技术不以氮气为载体，热损失小，节能明显。纯氧连续气化炉床层蓄热能力强，出气温度低，显热损失少，氧化放热与蒸汽分解可同时高效率进行，蒸汽分解率高达75％~80％。比间歇气化高出30％左右，相比富氧连续气化高出20％左右。

　　据了解，在煤气净化过程中，一氧化碳与氮气分离困难，如果水煤气中氧气含量5％，整套系统装置的建设投资增加5％左右，运行成本增加20％左右。纯氧连续气化取消了吹风过程并采用纯氧作气化剂，采用中等质量原料煤的条件下气化强度≥1600Nm3/m2/h，相同煤质条件下单炉产气量比间歇气化生产提高一倍以上。同时水煤气中有效气体含量大幅提高，一氧化碳和氢气占80%~84％，氮气含量≤0.5％，远低于间歇气化生产工艺，降低了生产成本。