三友集团是河北最早的盐化工企业，多年来一直以碱业为主打品种。这种品种单一的模式虽然便于生产管理，也能产生一定的效益，但是资源利用不充分，产生大量的废物对环境造成污染。为了改变这种状况，三友集团按照循环经济的发展理念，构建了以“两碱一化”为载体，全面拉长产业链条的产业发展格局。
就在众多化工企业“甲醇热”，三友集团没有盲目跟风，而是选择了“弃甲醇，上氯碱”，因为尽管甲醇项目带来的利润空间更大，却不在纯碱这条产业链上。而氯碱生产过程中产生的次氯酸钠、液碱、废电石渣等，正是纯碱、化纤生产所需的原料。
按照当时的规划，氯碱公司产生的电石渣浆，每小时排放量为300吨，如果全部排掉，将对周边环境构成严重污染。三友集团在氯碱动工前，就对电石渣浆的利用问题进行了谋划，氯碱公司与化纤公司毗邻而建，充分利用电石渣浆的主要成分氧化钙可替代石灰石这一特性，实现了电石渣浆的全部回收利用。如今，氯碱40%的烧碱产品采用管道直接输送到毗邻的化纤公司；氯碱生产排废的电石渣浆全部被纯碱装置的蒸氨系统和化纤污水处理装置所用，每年可产生经济效益940万元，同时节省压滤机、贮渣场等费用约3400万元。
回收利用纯碱生产中的废液，三友生产出含氯化钙的环保绿色新产品。其中新型除雪剂产品年产量的55%用于出口。同时，纯碱企业不可避免地要遇到废渣的问题，三友把碱渣、粉煤灰、化灰废石按一定比例混合后进行自然脱水，形成松散的细小颗粒，用于生产工程回填土，目前已在曹妃甸等重点工程建设中大显身手。
“两碱一化”的产业模式使集团上下游产业衔接更加紧密，产品结构更加优化，循环经济的综合优势更加明显。目前，三友集团的产业结构日趋完善，形成了以纯碱、粘胶短纤维、烧碱及PVC、原盐为主导产品的4大类、30多个品种的系列产业链，内部循环经济圈已经形成。据了解，三友集团的“两碱一化”工业生态系统，为国内化工企业首创。
就是通过这种闭路循环，三友集团在产量大幅递增的同时，大宗原料和能源消耗大幅下降，生产用水重复利用率达到了100%，废水、废液实现了零排放，固体废物利用率达到85%以上。年可节约碱石25万吨、原盐15万吨、标煤4.8万吨，节水1500万立方米，仅年节能减排产生价值就达5000多万元，三友集团被河北省政府列为循环经济试点企业。
