作为湖北化肥能源转换的先期工程，在2000年建成投产两台240吨/小时的高压煤粉锅炉，以此配套投用了两台三电场静电除尘器的除尘系统，烟尘所执行的排放标准为≤350毫克/立方米，除尘系统能满足生产和环保要求。但近年来，由于煤炭资源紧张，煤种灰分含量增加等因素，除尘效果已不如投运初期，所排放的烟气中烟尘含量时有超标现象，加之燃煤锅炉开车初期的几个小时，锅炉系统因使用燃料油与煤混合燃烧而不能投运静电除尘器，造成烟尘超标。
为此，湖北化肥通过技术改造解决烟尘超标难题。于2005年投入180万元，对原来两台煤锅炉静电除尘器本体及控制系统进行了改造。他们抓住新煤锅炉建设机遇，配套建设了三台锅炉烟气脱硫装置，利用氨法脱硫工艺对煤锅炉进行烟气治理。在新煤锅炉投用布袋除尘器的同时，投资802万元对旧煤锅炉进行电袋除尘改造。这些技术改造项目投用后，二氧化硫排放浓度将控制在200毫克/标准立方米内，远远低于国家环保规定的400毫克/标准立方米要求。而随着布袋除尘器的正常投用，烟尘排放可望降到100毫克/标准立方米。届时，湖北化肥排入大气中的烟尘和二氧化硫浓度远远低于国家规定的排放指标，以保障企业周围环境不被污染。
湖北化肥在解决烟尘超标难题时，也变废为宝。他们采用本企业废氨水作为脱硫吸收剂，使烟气中二氧化硫与氨水反应，实现脱硫并在氧化反应中生成化学肥料硫酸铵。同时，在“煤代油”装置建设时，新增了一套脱硫装置，从原料气中脱出废气硫进行加工，生产出附属产品硫磺。
湖北化肥锅炉烟气除尘、脱硫系统投用以后，将进一步削减二氧化硫的排放量，同时每年还可以回收生产硫氨2.5万吨。这些既解决了企业的环保问题，又实现了废弃物的二次利用，不仅创造了经济价值，而且创造了社会价值。
