中华石化网讯 5月17日讯 5月15日，记者在四川石化炼化一体化项目乙烯裂解炉装置现场看到，崭新的炉体在阳光下熠熠生辉，交织纵横的工艺管线横排成列、竖排成行，整齐划一。
据现场施工管理人员介绍，目前，裂解炉装置正在进行最后两个系统的试压，装置和工艺管线的保温、防腐也在同步推进，是炼化一体化项目化工区安装和质量检验推进最快的装置。
年80万吨乙烯裂解炉装置是炼化一体化项目化工区的核心装置之一，由寰球中油六建公司承建。经过17个月的施工，安装主体设备88台，焊接工艺管道65千米，安全施工340万工时，质量一次检验合格率99.4%。今年3月1日开始，整个装置分为159个试压包开始试压，向装置完美收官冲刺。同时，六建公司还根据重要工序管理要求，从焊材选用、材质标识移植等9个关键环节入手，落实责任工区和责任人。实行“首三必检”制，每名焊工的前三道焊缝必须100%检查，严格执行焊前预热和焊后热处理等工序，确保焊接一次合格率在99.5%以上。
据现场施工管理人员介绍，目前，裂解炉装置正在进行最后两个系统的试压，装置和工艺管线的保温、防腐也在同步推进，是炼化一体化项目化工区安装和质量检验推进最快的装置。
年80万吨乙烯裂解炉装置是炼化一体化项目化工区的核心装置之一，由寰球中油六建公司承建。经过17个月的施工，安装主体设备88台，焊接工艺管道65千米，安全施工340万工时，质量一次检验合格率99.4%。今年3月1日开始，整个装置分为159个试压包开始试压，向装置完美收官冲刺。同时，六建公司还根据重要工序管理要求，从焊材选用、材质标识移植等9个关键环节入手，落实责任工区和责任人。实行“首三必检”制，每名焊工的前三道焊缝必须100%检查，严格执行焊前预热和焊后热处理等工序，确保焊接一次合格率在99.5%以上。
