图为李永阳在检修设备。

9月4日，在长庆油田苏里格第二天然气处理厂生产区，记者见到了生产车间主任李永阳。他头戴安全帽，身穿红工衣，脚踏大头鞋，看起来憨厚淳朴。

参加工作15年来，李永阳取得技术创新成果10余项，为企业创造效益200余万元。

在第二天然气处理厂建设期间，李永阳发现配气区孔板计量装置设计口径偏大、调节阀设计选型成本偏高等问题后，及时出具工程联络单进行变单，节约工程成本近80万元。吊装压缩机时，70多个紧固螺栓需要全部一次吻合，应用以往方法须反复多次作业，费时费力。李永阳对作业方法进行创新，在设备壳体上用水平仪进行定位，一次吊装成功，提高了工作效率。此方法现已广泛应用于天然气处理厂大型设备检修。

天然气处理厂脱油脱水等装置区的气动调节阀，一套少则几千元多则几十万元。李永阳潜心研究数月，针对不同处理厂不同工况的技术参数提出国产改造意见。仅此一项，调节阀建设成本由153万元降至42万元。

李永阳在车间办起“小课堂”，组织班组成员系统学习《电工学》、《化工仪表维修手册》等知识，并将自己的经验毫无保留地传授给大家。在李永阳的带领下，生产车间被长庆油田评为“五型”模范班组。他也成为长庆油田优秀员工，并荣获全国五一劳动奖章。