中华石化网讯 大庆石化机械厂针对国内炼化设备制造实际，瞄准市场高端产品，2012年先后完成了换热器制造、焊接方法改进、下料工艺改善、新技术应用和新产品研制等18项工艺技术改善。
通过新技术应用，这个厂将“换热管定尺下料”、“换热管管头除锈”和制造难度较大的“螺旋折流板换热器工艺改善”3项成果，成功应用到陕西中煤榆林煤化工、山东泰安和湖北武汉LNG装备国产化换热器设备制造中。其中，经过改进的“不锈钢薄板SAW焊接”工艺，使焊一道缝的时间由原来的2个小时缩短为半个小时，功效提高3倍至4倍。在LNG汽车罐车和罐式集装箱研制项目中，7张接板纵缝焊道经射线检测为Ⅰ级，达到国内先进技术标准。
图为采用SAW技术进行焊接（廖和明 摄）
网站声明：凡本网转载自其它媒体的文章，目的在于传递更多石化信息，弘扬石化精神，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
