中华石化网综合消息   1月25日讯，国首个PET循环利用产业化项目落户天津开发区
利用航天技术自主研发出生产设备，采用国际先进的工艺流程进行生产，昨天（18日），中国首个PET（简称：聚酯）原级资源化循环利用产业化项目落户开发区。建成后，该项目将成为国际上首个集再生瓶级聚酯切片生产、聚酯资源循环利用高端成套设备研发制造、咨询认证服务和整体解决方案于一体的全产业链项目。
　　废饮料瓶可“还原”成食品级包装原材料
聚酯在人们的日常生活中随处可见，比如可乐瓶、矿泉水瓶等，都是由食品级的聚酯切片加工制造而成。而在我国，食品级的聚酯切片几乎都是从石油中提取，对石油的消耗相当惊人。“大约每6吨石油才能提取出1吨可以用作食品包装材料的聚酯切片。”北京航天万源科技公司总经理刘宏斌告诉记者，虽然，目前国内也有企业在进行废弃饮料瓶的回收利用，但是由于成本的问题，都无法实现将废弃聚酯瓶“还原”成食品级原材料的产业化生产。
按照北京航天万源科技公司与天津开发区管委会签署的投资协议，PET原级资源化循环利用产业化项目建成后，每年将循环利用5万吨的PET瓶，相当于每年减少约30万吨石油消耗，减排二氧化碳约15万吨，节约折合标准煤约30万吨。预计到2016年末，该项目将实现年收入7.11亿元，利润0.93亿元。
　　航天技术助阵设备成本可降40%
“这个项目将把国际先进的聚酯资源循环加工工艺技术和航天技术紧密结合，发挥航天企业在系统集成领域和机电产品研发方面的综合优势，研制出国际领先的大产能、低能耗、智能化、绿色环保的高端成套装备。”相关负责人表示，开发区的项目建成后将是国际上首个集再生食品级聚酯切片生产、聚酯资源循环利用高端成套设备研发制造、咨询认证服务和整体解决方案于一体的全产业链项目，成为推动我国聚酯资源循环行业实现产业结构转型升级的示范性项目。
“PET的资源化循环利用之所以没有在国内形成产业化，最主要的原因就是成本太高，而我们要做的就是利用在航空领域积累的技术，将生产成本降低，至少比现在降低40%，现在企业如果想上一条5万吨级的生产线，前期投入大约需要3个亿，而将来，利用我们研发的设备和工艺设计，企业可能只需要1个多亿，成本回收期会缩短很多，这样能吸引更多的企业加入到这个产业中来。”