吉林石化电石厂通过不断对氯磺化聚乙烯装置进行技术改造，使该装置的原料消耗水平不断下降。截至目前，氯磺化聚乙烯产品吨耗四氯化碳已经由过去的350千克/吨降到260千克/吨，创投产41年以来的最佳水平。按目前价格计算，一年可多创收2508万元。

  据了解，该装置建于1968年，是迄今为止国内唯一一套氯磺化聚乙烯生产装置，以四氯化碳等为主要原料生产氯磺化聚乙烯。四氯化碳是国家配给的指标性原料，每年只供给180吨，远远满足不了生产需求。为了能够从有限的原料中生产出更多的产品，创造出最大的经济效益，该厂多次组织工程技术人员破解制约原料消耗的瓶颈，加速实施节支降耗低成本战略。

  今年初，技术人员在反复研究分析的基础上，新增了一台二次分层器，将一次分层器溢流水引至二次分层器，再将分层后的四氯化碳回流至原料储罐，有效减少了浪费。经测算，生产每吨氯磺化聚乙烯产品，可降低四氯化碳消耗18千克。

  生产过程中产生的尾气主要成分为四氯化碳，此前该厂一直对尾气采取放空的办法，既污染空气又浪费资源。今年3月份，工厂组织工程技术人员，利用设备检修的机会，对原放空气体工艺进行改造，新增石墨冷凝器，将放空气体冷凝后回收。改造后，每生产1吨产品可回收四氯化碳50千克。