10月31日，记者了解到，今年年初至今，吉林石化苯酚产品的原料消耗和综合能耗双双创出历史新低，达到国内同行业领先水平，实现挖潜创效719万元。   　　“与2017年历史同期最好水平相比，每生产一吨苯酚产品原料纯苯消耗降低了2.09公斤、丙烯消耗降低了0.71公斤。一套运行了22年的老装置能焕发出如此活力，这一成果实属不易。” 苯酚生产厂厂长接凤禄介绍。   　　优化生产工艺降物耗。紧盯生产流程，向工艺调优要效益，坚持每天对苯酚丙酮装置运行关键指标及公用工程消耗量进行讲评，做好氧化器CHP浓度、烃化苯烯比与反烃化温度的合理控制，最大限度降低焦油、重芳烃等废品排放，进一步降低主要原料消耗。   　　落实节能措施降能耗。通过推进实施热水伴热改造、乏汽回收、蒸汽喷射泵改造等节能项目，各氮封设备保持微正压节约氮气，以及降低新鲜水用量等举措，同比节能降耗390.27万元，同时加紧落实年初制定的18项挖潜措施，实施开源节流降低能耗攻关项目，合计创效282.14万元。

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