近日
钻井分公司勘探八号平台
在中国船级社（CCS）
监督与指导下
在某海域顺利完成首次水中检验
本次检验替代传统坞检
创新采用水中检验模式
并对平台关键设施进行全面检测
为后续安全高效生产作业
奠定了坚实基础
上下协同
推动检验系统化
本次检验构建了立体化系统检测体系。水上作业运用先进无损探伤技术，对船体固桩区、悬臂梁滑移桩、吊车将军柱等关键受力区进行全覆盖精细扫描。
水下作业创新采用“水下机器人（ROV）+潜水员”协同模式，ROV搭载高清摄像、超声波测厚等设备，对桩腿、桩靴等核心部件进行毫米级精度检测与三维建模，潜水员则精准复核重点区域。这种“空海一体”“人机协作”的模式，首次实现了平台关键结构健康状况的全面系统评估。
实时跟踪
提升检验高效化
检验效率大幅提升的关键在于数字化与智能化技术的深度应用。检测数据通过高速通道实时汇聚至指挥中心,创新引入的人工智能算法能对多源异构数据进行毫秒级自动处理、特征识别与异常预警。以往需人工耗时72小时以上的繁琐判读流程，被大幅压缩。系统即时标记风险点并智能排序，指导现场快速复核，最终全面检测流程高效控制在36小时内，效率提升50%，显著缩短了平台停待时间，为风险处置赢得宝贵窗口。
创新引领
确保防护精细化
为应对深海高压、强腐蚀等极端挑战，平台在接收检验后实施了精准精细防护升级。基于全面检测结果，船级社及平台技术人员在桩腿飞溅区、关键焊缝等易损重点部位，应用了高性能新型特种防腐材料与涂层体系。这些材料具备更强附着力、更低渗透率和更长寿命，能有效抵御深海高压渗透、电化学及生物腐蚀。精细化的防护施工确保涂层均匀无缺陷。这如同为平台“筋骨”穿上定制“强化铠甲”，有效提升了其在严苛环境下的长期结构完整性与耐久性。经综合评估，平台整体状态良好，成功获得中国船级社（CCS）签发的检验证书。目前，平台已完成赴新作业区的准备工作，即将投入新一轮钻井任务
下一步，勘探八号平台将紧紧围绕上海局海域油气高质量发展“13381”战略规划，加快推进“一阵地、两高地”建设，全面落实“思想再解放、油气再上产、改革再深化、管理上水平”主题行动要求，为公司高质量发展贡献力量。
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